小型飲料灌裝機(jī)介紹
小型飲料灌裝機(jī)蓋子通過(guò)上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開(kāi)口向上的位置通過(guò)反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當(dāng)有蓋子開(kāi)口向下時(shí)，蓋子將通過(guò)反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來(lái)的蓋子以正確的位置通過(guò)蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī)，對(duì)蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。
優(yōu)勢(shì)
灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時(shí)壓縮空氣通過(guò)注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開(kāi)，開(kāi)始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時(shí)B腔內(nèi)氣體通過(guò)排氣螺釘排出。
封蓋灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過(guò)蓋道進(jìn)入分蓋盤(pán)，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開(kāi)傳送至旋蓋頭取蓋處。
特點(diǎn)
封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
灌裝系統(tǒng)采用底托進(jìn)瓶方式,避免瓶口二次污染。
設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。
洗瓶系統(tǒng)采用美國(guó)噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。
主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
采用輸送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)輸送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗
無(wú)菌水沖瓶瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)24根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
安裝、調(diào)試：
1、設(shè)備運(yùn)抵用戶(hù)車(chē)間后，用戶(hù)應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位；
2、本公司將派出富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)；我司將在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)將設(shè)備調(diào)至設(shè)計(jì)能力；
3、調(diào)試期間本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)提供相應(yīng)的備件、配件。
人員培訓(xùn)：
1、本司負(fù)責(zé)免費(fèi)向買(mǎi)方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)，設(shè)備控制及操作等等；
2、培訓(xùn)可在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，并制定相應(yīng)的培訓(xùn)大綱；
3、通過(guò)培訓(xùn)，買(mǎi)方的技術(shù)人員應(yīng)能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，并及時(shí)處理各種故障。
質(zhì)量保證：
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用設(shè)計(jì)和合適材料制造的，并在各個(gè)方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能；
2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個(gè)系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)3天內(nèi)，使設(shè)備達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)；
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因提供的設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣(mài)方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)；
4、設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗(yàn)收后24個(gè)月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明設(shè)備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買(mǎi)方有權(quán)根據(jù)法定部門(mén)出具的檢驗(yàn)書(shū)，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣(mài)方提出索賠；
5、本公司對(duì)所供設(shè)備的機(jī)械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。
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