產(chǎn)品概述：　　1、本泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5*10-5~1.5*10-3㎡/S.　　2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：

　　1、本泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5*10-5~1.5*10-3㎡/S.
　　2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本系列齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、安全閥、軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。
　　泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。
　　該泵設(shè)有安全閥超載保護(hù)作用。但本安全閥不能作減壓閥長(zhǎng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或

將排出閥門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回

到吸入腔，從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造，動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進(jìn)、出油口型式：

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí)，應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) ：

1、安裝

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為30目/in，過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。

c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開(kāi)。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時(shí)的維護(hù)

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。

c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門

技術(shù)參數(shù) ：

型號(hào)	口徑	流量	排出壓力	吸程	電機(jī)功率
		(L/min)	(MPa)	(m)	(Kw)
KCB-18.3	3/4"	18.3	1.45	5	1.5
2CY-1.1/14.5-2
KCB-33.3	3/4"	33.3	1.45	5	2.2
2CY-2/14.5-2
KCB-55	1"	55	0.33	5	1.5
2CY-3.3/3.3-1
KCB-55	1"	55	0.5	5	2.2
2CY-3/3.5-2
KCB-83.3	1¹/2"	83.3	0.33	5	2.2
2CY-5/3.3-2
KCB-83.3	1¹/2"	83.3	0.5	5	3
2CY-5/5-2
KCB-200	2"	83.3	0.33	5	3
2CY-8/3.3-2
KCB-200	2"	200	0.33	5	4
2CY-12/1.3-2
KCB-200	2"	200	0.33	5	4
2CY-12/3.3-2
KCB-200	2"	200	0.33	5	5.5
2CY-12/6-2
KCB-200	2"	200	0.33	5	5.5
2CY-12/10-2
KCB-200	2¹/2"	200	0.33	5	7.5
2CY-12/3.6-2
KCB-300	3"	300	0.33	5	5.5
2CY-18/3.6-2
KCB-300	3"	300	0.33	5	7.5
2CY-18/6-2
KCB-483.3	3"	483.3	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2
KCB-483.3	3"	483.3	0.33	5	11
2CY-29/3.6-2
KCB-633	4"	633	0.28	5	11
2CY-38/2.8-2
KCB-633	4"	633	0.28	5	22
2CY-38/8-2
KCB-960	4"	960	0.3	5	18.5
2CY-60/3-2
KCB-960	4"	960	0.3	5	30
2CY-60/6-2
KCB-1667	6"	1667	0.3	5	30
2CY100/3-2
KCB-1667	6"	1667	0.6	5	55
2CY100/6-2
KCB-2000	6"	2000	0.3	5	30
2CY120/3-2
KCB-2000	6"	2000	0.6	5	55
2CY100/6-2
KCB-2500	6"	2500	0.3	5	37
2CY150/3-2
KCB-2500	6"	2500	0.7	5	75
2CY150/7-2
KCB-3000	10"	3000	0.6	5	110
2CY180/6-2
KCB-3800	10"	3800	0.6	5	110
2CY230/6-2
KCB-4100	10"	4100	0.6	5	90
2CY250/6-2
KCB-5400	10"	5400	0.6	5	110
2CY320/6-2