飼料膨化機(jī)一般故障與排除方法
1、加工大豆時(shí)膨化腔出料口不出料
原因：短時(shí)間內(nèi)喂料太多，造成堵塞
排除方法：減少喂料速度。
2、加工大豆時(shí)膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣
原因：原料未經(jīng)過粉碎或粉碎粒度過大，篩片漏料、破損等。
排除方法：檢查粉碎機(jī)，更換新篩片。
3、膨化腔內(nèi)溫度達(dá)不到要求的額定溫度
原因：壓力環(huán)配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調(diào)質(zhì)溫度過低，或者壓力環(huán)或螺頭磨損。
排除方法：換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內(nèi)油度：*塊表溫60℃，第二塊表溫100℃，第三塊表溫125℃，第四塊表溫145℃。
4、加工粉狀膨化料時(shí)堵塞不出料或出糊狀稀料
原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。
排除方法：調(diào)整好水或蒸汽壓力。
5、產(chǎn)量下降，達(dá)不到產(chǎn)能
原因：錐形壓力環(huán)或磨損環(huán)磨損，或者螺頭磨損嚴(yán)重。
排除方法：更換磨損件。
6、正常工作時(shí)突然不出料
原因：1）短時(shí)間內(nèi)進(jìn)料太多。2）異物堵塞出料孔。
排除方法：1）減慢喂料速度。2）停機(jī)、拆開清理。
7、膨化出的顆粒直徑太大或太小
原因：出料端?？滋蠡蛱?。
排除方法：按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏？壮叽纭?/span>
8、加工大豆時(shí)膨化豆粉從進(jìn)料口反噴出來
原因：1）進(jìn)料過快過多。2）出料不暢或堵塞。3）螺頭與壓力環(huán)配置不當(dāng)。4）膨化腔磨損嚴(yán)重。
排除方法：控制好進(jìn)料速度和進(jìn)料量，并將出料螺塞與軸端錐形釘?shù)木嚯x按故障1要求調(diào)整；檢查后重新裝配，更換新膨化腔。
9、產(chǎn)品排出?？字氨欢氯?/span>
原因：1）原料的粒度相對(duì)模孔尺寸來說顯的太大。2）水量不夠，不足使物料產(chǎn)生流動(dòng)。3）擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理。4）壓力環(huán)直徑有可能太大。
排除方法：1）粉碎到合適的細(xì)度。2）在產(chǎn)品進(jìn)入膨化筒體的初期就開始加水。3）按合理的方式對(duì)壓力環(huán)、螺頭進(jìn)行布置。4）更換直徑較小的壓力環(huán)。
10、產(chǎn)品成形較差 (乳豬料)
原因：1）原料配方不適當(dāng)。2）加工時(shí)溫度太高或太低。3）物料進(jìn)入量不衡定(忽大或忽小)。4）產(chǎn)品水份含量太高或太低。5）刀片磨損(切割效果差)。6）原料粉碎粒度太大。
排除方法：1）改變?cè)浞健?）調(diào)整調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽進(jìn)入量。3）調(diào)整調(diào)質(zhì)漿葉使物料均勻進(jìn)入。4）降低或提高加水和蒸汽加入量。5）更換切刀片。6）把原料粉碎到合適的粒度。
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