對于飼料加工企業(yè)或者養(yǎng)殖場而言,飼料設(shè)備的生產(chǎn)效率將直接影響企業(yè)的效益.下面就有飼料設(shè)備廠家為大家總結(jié)一下影響飼料設(shè)備生產(chǎn)效益的因素.
1. 原料因素 原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形.對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑.一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料.粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形.從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高.粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高.因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細(xì)的弊端,又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率.另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復(fù)雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右.
2. 進料流量控制 為了使不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象.在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設(shè)置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩(wěn)定.
3. 生產(chǎn)操作 正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓.一般控制在0.05~0.30mm.調(diào)整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些.另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刮片刀進行調(diào)整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮片刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮片刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽.制粒機各部位調(diào)整好后,可以開機制粒.先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài).為防止機內(nèi)雜物進入壓模,應(yīng)該打開操作門上的機外排料門,排凈機內(nèi)混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導(dǎo)入壓模.為慎重起見,手應(yīng)握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量.
4. 環(huán)模 制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān).一般來講,壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8~1:13(即模孔與壓模的有效厚度比),壓模的壓縮比小,壓?？椎挠行чL度短,物料在壓模孔中形成的壓力小,容易擠出環(huán)模,因此,產(chǎn)量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長,物料在壓?？字械膲毫υ酱?相應(yīng)制出來顆粒緊密度高,顆粒光滑質(zhì)量好,可降低含粉率,但產(chǎn)量會下降,當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加.因此,飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時,所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同.
由于客戶對制粒的顆粒大小等方面有著不同的要求,因此為了應(yīng)對這種市場需求,飼料制粒機擁有較多的種類,不同種類的飼料制粒機也有不同的制粒方法,下面我們就一起來了解一下飼料制粒機常見的制粒方法.
(一)擠出制粒
物料加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后,強制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒.
(二)高速攪拌制粒
物料、輔料、粘合劑用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒.
(三)流化噴霧制粒
用氣流使物料成懸浮流化狀態(tài),噴入粘合劑液體,使粉末凝結(jié)成粒的方法.
缺點:動力消耗大,藥物粉末飛揚.
(四)噴霧干燥制粒
藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴,在干燥室很快被干燥成球狀粒子.
(五)滾轉(zhuǎn)法制粒
浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻,轉(zhuǎn)動,滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,潤濕粘合成粒.
(六)滾壓法制粒
物料與輔料混勻,滾動圓筒壓成薄片,飼料制粒機破碎成顆粒.
(七)重壓法制粒(壓片法)
物料與輔料混勻,壓片機壓成大片,破碎成顆粒.
到底選擇哪種制粒方法,還要根據(jù)物料的產(chǎn)品特性來選擇,從而選擇合適的飼料制粒機.
