對(duì)于飼料加工企業(yè)或者養(yǎng)殖場(chǎng)而言,飼料設(shè)備的生產(chǎn)效率將直接影響企業(yè)的效益.下面就有飼料設(shè)備廠家為大家總結(jié)一下影響飼料設(shè)備生產(chǎn)效益的因素.
1. 原料因素 原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形.對(duì)粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑.一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料.粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形.從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高.粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高.因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細(xì)的弊端,又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率.另外要注重制粒前的混合均勻度,因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜,各種原料比重差異較大,對(duì)于不同配方、不同品種,采用不同的混合時(shí)間,使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右.
2. 進(jìn)料流量控制 為了使不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象.在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng),如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng),或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩(wěn)定.
3. 生產(chǎn)操作 正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓.一般控制在0.05~0.30mm.調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量,無塞尺目測(cè)也可以.目測(cè)壓模壓輥似靠非靠,但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜,特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些.另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承.同時(shí)也要對(duì)喂料刮片刀進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間,一部分物料會(huì)從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮片刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮片刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽.制粒機(jī)各部位調(diào)整好后,可以開機(jī)制粒.先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài).為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模,應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門,排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導(dǎo)入壓模.為慎重起見,手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄,先讓部分料進(jìn)入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時(shí)注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動(dòng)幅度不大,沒有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時(shí)增加蒸汽量.
4. 環(huán)模 制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān).一般來講,壓模孔徑壓縮比宜采用1:8~1:13(即?？着c壓模的有效厚度比),壓模的壓縮比小,壓?？椎挠行чL(zhǎng)度短,物料在壓?？字行纬傻膲毫π?容易擠出環(huán)模,因此,產(chǎn)量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),物料在壓模孔中的壓力越大,相應(yīng)制出來顆粒緊密度高,顆粒光滑質(zhì)量好,可降低含粉率,但產(chǎn)量會(huì)下降,當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加.因此,飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí),所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì)有所不同.
由于客戶對(duì)制粒的顆粒大小等方面有著不同的要求,因此為了應(yīng)對(duì)這種市場(chǎng)需求,飼料制粒機(jī)擁有較多的種類,不同種類的飼料制粒機(jī)也有不同的制粒方法,下面我們就一起來了解一下飼料制粒機(jī)常見的制粒方法.
(一)擠出制粒
物料加入潤(rùn)濕劑或粘合劑制成軟材后,強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒.
(二)高速攪拌制粒
物料、輔料、粘合劑用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒.
(三)流化噴霧制粒
用氣流使物料成懸浮流化狀態(tài),噴入粘合劑液體,使粉末凝結(jié)成粒的方法.
缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大,藥物粉末飛揚(yáng).
(四)噴霧干燥制粒
藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴,在干燥室很快被干燥成球狀粒子.
(五)滾轉(zhuǎn)法制粒
浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻,轉(zhuǎn)動(dòng),滾轉(zhuǎn)中將潤(rùn)濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,潤(rùn)濕粘合成粒.
(六)滾壓法制粒
物料與輔料混勻,滾動(dòng)圓筒壓成薄片,飼料制粒機(jī)破碎成顆粒.
(七)重壓法制粒(壓片法)
物料與輔料混勻,壓片機(jī)壓成大片,破碎成顆粒.
到底選擇哪種制粒方法,還要根據(jù)物料的產(chǎn)品特性來選擇,從而選擇合適的飼料制粒機(jī).
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