產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、抗熱沖擊及抗熱應(yīng)力能力強(qiáng)，不易破損板
板片式蜂窩蓄熱陶瓷的設(shè)計(jì)理念來(lái)自于散堆環(huán)(壁)和傳統(tǒng)蜂(整體模)
板片式蜂窩陶瓷本身厚度較厚，機(jī)械強(qiáng)度高，抗熱震能力強(qiáng)，減少了進(jìn)氣或床層即冷即熱變化而造成的蓄熱材破裂問(wèn)題:
用膠泥將所有單片連接成模塊，膠泥的特殊配方使模塊在使用過(guò)程中受到熱應(yīng)力可以從邊壁打開(kāi)，從而化解了熱應(yīng)力，避免產(chǎn)品本身破裂,解決了傳統(tǒng)蜂窩固定壁面受熱應(yīng)力無(wú)法化解的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了蓄熱材使用壽命，減少更換時(shí)間，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2、氣流分布均勻，湍流度高，提高換熱效率，有助于提高去除效率
板片式蜂窩蓄熱陶瓷模塊由平行，錯(cuò)開(kāi)的丁字板片組成，板片間形成互通的面狀氣流通道(而非傳統(tǒng)蜂窩 3m 長(zhǎng)x3 寬x 模塊高度而形成的單方向的窄通道)，使氣體可在瓷板間橫向流動(dòng)，不但可以使氣流分布更均勻，提高換熱效率:四面八方的氣流還可以增加燃燒三要素之一的湍流度，有助于提高去除效率:另外，通過(guò)二十幾年的實(shí)際使用案例證明此特征可以幫助矯正氣流分布不均，安裝不當(dāng)?shù)仍斐傻男〉娜毕荨?/span>
2、氣流通過(guò)板片式蜂窩陶瓷的壓力降低，降低運(yùn)行成本
板片式蜂窩陶瓷間孔隙率大，面狀氣流通道使氣體可在陶瓷板間橫向流動(dòng)，不受阻力更容易通過(guò)，從而降低壓力降，進(jìn)而可降低填裝 板片式蜂窩陶瓷的 RTO 系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)能耗，初裝系統(tǒng)時(shí)可選用較小功率風(fēng)機(jī)。這樣既節(jié)省了初裝費(fèi)用，同時(shí)也降低了使用過(guò)程中的運(yùn)行費(fèi)用。
4、90°安裝，避免安裝錯(cuò)位產(chǎn)生壓力降激增問(wèn)題
5、較強(qiáng)的抗堵塞性
板片式蜂窩陶瓷平行，錯(cuò)開(kāi)的梳齒狀板片設(shè)計(jì)，形成不受孔道約束的，互通的面狀氣流通道.使廢氣中的顆粒雜質(zhì)，脫落的保溫棉和陶瓷碎屑等很容易通過(guò)，不容易將孔道堵塞,大大減少了堵塞引起的熱效率降低，蜂窩陶瓷破裂，壓力降激增等問(wèn)題，因此產(chǎn)品的熱能衰減度大大小于其他類型的陶瓷，平均壽命 5-8 年甚至更長(zhǎng)。
產(chǎn)品型號(hào)
板片式-125:較大限度的防堵(125f2/f3
板片式-160:適用于含顆粒體
板片式-180:較常用的板片式蜂窩陶瓷板片式蜂窩陶瓷型號(hào)，也是適用性較強(qiáng)的型號(hào)板片式-200:比表面積大
板片式-S:比表面積相對(duì)較大的型號(hào)
板片式-125SR和板片式蜂窩陶瓷-160SR(Silica Resistant): 板片式蜂窩陶瓷-SR系列具有優(yōu)異的抗二氧化硅結(jié)垢性能
型號(hào)中的數(shù)字代表了比表面積，數(shù)字越大，比表面積越大。
板片式蜂窩陶瓷模塊高 102mm，這一設(shè)計(jì)使得在 RTO 的設(shè)計(jì)過(guò)程中，填料層高度具有更大的靈活性。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 板片式-125 | 板片式-160 | 板片式-180 | 板片式-200 | 板片式-S |
標(biāo)準(zhǔn)模塊尺寸 (mm) | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 |
原料比重 (g/cm) | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 |
吸水率 (HG/T3210) | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
耐酸度 （HG/T3210） | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
工作溫度 （℃） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
熱容 (J/Kg·K) | 900-1100 | 900-1100 | 900-1180 | 900-1200 | 900-1200 |
抗壓強(qiáng)度(軸向)(Mpa) | ≥0.41 | ≥0.53 | ≥0.6 | ≥0.72 | ≥0.72 |
模塊重量(kg) | 7.5-8.8 | 8.0-9.3 | 9.0-10.3 | 9.5-10.8 | 9.8-11.1 |
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