郴州餐飲污水處理設備安全放心由于過氧化氫與反應速率較慢，因此會添加金屬離子催化劑，如常見的銅離子加快化學反應速率。同時，對于pH的控制問題，在酸性條件下，CN-會以HCN的形式揮發(fā)，對操作人員安全構成威脅。綜合考慮氧化速率和金屬離子催化劑的沉淀問題，經(jīng)過反復多次的實驗，選擇在pH=9的條件下進行反應。

　　在本研究的化學合成制藥案例中，含氰廢水主要來自于(S)-2-氨基丁酰胺鹽酸鹽生產(chǎn)的過濾洗滌段和含氰廢氣的水吸收過程。廢水的CN-濃度分別為922mg/L和508mg/L，廢水產(chǎn)生量分別是1.2m3/d和3m3/d，計算混合后CN-濃度為626mg/L。預處理方法是在車間內(nèi)設置5m3的反應釜，采用雙氧水在pH=9的條件下，在破氰釜內(nèi)升溫至80℃進行破氰處理，Cu2+投加濃度控制40mg/L，反應時間60min。盡管按照化學反應方程式(1)，理論CN-與H2O2反應的摩爾比為1：1，但在實際操作過程中，考慮到廢水中除了CN-外，還有其他COD消耗雙氧水，同時在堿性和高溫條件下，雙氧水自身存在分解，因此，研究案例雙氧水的投加量按摩爾比3：1進行過量投加，實際處理破氰完畢后的廢水中的含量小于1mg/L。含氰廢水經(jīng)過處理后，冷卻降溫，排放至綜合廢水調(diào)節(jié)池再進行生化處理。

　　2、含抗生素廢水

　　抗生素廢水的成分十分復雜，含有多種難降解的有機物和無機物，處理起來十分困難?？股赝ǔＪ菤⒕镔|(zhì)，對微生物有較強的破壞作用，廢水中的抗生素需破壞后方可進入生化系統(tǒng)。通常處理采用高級氧化對抗生素的分子結(jié)構進行破壞。

　　筆者結(jié)合原料與生產(chǎn)工藝研究發(fā)現(xiàn)，本企業(yè)產(chǎn)生的抗生素主要為β-內(nèi)酰胺類抗生素。該類抗生素是一類殺菌性抗生素，不僅可以治療人類疾病，在農(nóng)業(yè)上還可以預防牲畜感染，在日常生活中應用十分廣泛。對其如何進行處理，提出采用水解破壞分

裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標也較低。綜上，焦化廢水中主要由氨氮、、硫化物等無機物和酚類化合物、芳烴類化合物、苯類等有機物組成，其中的多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

　　唐山某焦化廠生產(chǎn)規(guī)模100萬噸/年，焦化廢水處理設施建于2007年，主體工藝采用“A2O+混凝沉淀"，產(chǎn)水主要回用于熄焦。從工藝設計上，存在生化停留時間短、二沉池表面負荷大等問題，排水超標等問題時有發(fā)生。在“十三五"新的環(huán)保政策要求下，企業(yè)擬對現(xiàn)有“年久失修，功能老化"的焦化廢水處理設施進行升級改造，充分發(fā)揮處理功能，同時出水進入后續(xù)深度處理站制備生產(chǎn)新水，

子結(jié)構的方法。水解反應發(fā)生在物質(zhì)與水之間，是很重要的化學反應，許多抗生素容易發(fā)生水解。水解反應在酸性條件下、中性條件下及堿性條件下均可能發(fā)生，不過水解速率有所區(qū)別，水解反應可產(chǎn)生一個或多個產(chǎn)物，由母體化合物結(jié)構決定?？股氐乃獾闹饕h(huán)境因子是pH和溫度。因此，根據(jù)實際產(chǎn)生水量5m3/d，新建30m3地下水池，采用封閉結(jié)構，便于保溫，同時新增1000L液堿計量罐，用于存放補加液堿使用。通過試運行，發(fā)現(xiàn)在pH=9，水解溫度35℃，水解時間120小時的條件下，β-內(nèi)酰胺類抗生素的水解率達到82%，可極大降低對微生物的抑制和毒性作用。

　　3、高濃度氨氮廢水預處理

　　在化學合成制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝，會產(chǎn)生高濃度氨氮廢水。對于高氨氮廢水的處理，根據(jù)不同濃度有不同的處理方法。目前，廣泛應用的方法主要有物化法和生物法。對于含高濃度的氨氮廢水，不宜直接采用生化法對其進行處理，普遍采用物化法先對其進行預處理，大幅度降低氨氮濃度后，再采用生化的方式進行處理。物化法主要有吹脫法、電解法、化學沉淀法等，其中，吹脫法應用簡單，是一種典型的被廣泛應用的物理化學處理法。其化學反應方程式是N

據(jù)常規(guī)設計經(jīng)驗，焦化廢水缺氧池停留時間超過28h，好氧池停留時間超過48h。AO池容積不足是導致生化出水COD及氨氮高的主要原因。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)原AO系統(tǒng)周圍已無可利用的空地，且緊靠AO池的上部有封閉輸煤通道，通過新建水池或增加水池高度的方法增大AO系統(tǒng)容積難度較大，只能通過挖掘原有系統(tǒng)的潛能替代。

　　2.1.2 厭氧池改為預曝氣池郴州餐飲污水處理設備安全放心

在焦化廢水處理中，厭氧池對污染物去除的作用不大，可利用這部分容積改造為預曝氣池，降低進入AO系統(tǒng)的COD濃度。此改造需增加池底HDPE穿孔曝氣管以及相應鼓風機。

　　2.1.3 好氧池由普通活性污泥法改為MBBR池

　　通過增加好氧池污泥量達到間接擴容的目的，MBBR的污泥量為普通活性污泥法的2~3倍，在同樣的污泥負荷下，MBBR能去除更多的有機物，且MBBR能固定硝化菌，保持系統(tǒng)足夠的污泥齡，提高系統(tǒng)對氨氮的去除率。此改造曝氣裝置需由原來的微孔曝氣改為HDPE穿孔管曝氣，由于穿孔管曝氣氧的利用率不到微孔曝氣的一半，需增加2臺鼓風機。

　　MBBR有幾種不同的布置方式，有整個好氧池均勻填充，有分段設填料。均勻填充的好處是布置簡單，池底曝氣管均一布置，缺點是針對性不強，比較適合低濃度尾水處理。且對于改造工程，為保證填料不堆積，篩網(wǎng)需求量比較大。另外一種布置方式為分段布置，在好氧池前端和后端設置MBBR，中間還是以活性污泥法為主，前段MBBR以COD去除為主，能降解苯系及雜環(huán)化合物的細菌成為優(yōu)勢菌種。后段MBBR以硝

H4++OH-=NH3+H2O，具體操作是向高氨氮廢水中加入液堿，升高廢水pH值至11，由于OH-濃度增加，電離平衡向右進行產(chǎn)生氨氣，然后再通入空氣將液相中的氨氣吹脫到空氣中，從而降低液相中的氨氮濃度。

　　在本研究案例中，高氨氮廢水產(chǎn)生于的分層廢水，其水質(zhì)情況見表1。根據(jù)整個廠區(qū)污水總量、生化處理要求及達標標準，在綜合廢水調(diào)節(jié)池中，氨氮進水濃度需控制在200mg/L以下。通過核算污水總量和濃度，該廢水如果不經(jīng)過預處理，則綜合調(diào)節(jié)池氨氮濃度為為318mg/L，因此必須降低綜合調(diào)節(jié)池中氨氮的總量。通過分析調(diào)查，分層廢水氨氮濃度高、水量大，且自身pH呈強堿性，因此對其進行氣體吹脫處理。