大治含油污水處理設(shè)備誠信立足

源、水質(zhì)及處理要求

　　2.1 廢水來源及特性

　　白酒廢水具有有機(jī)物、懸浮物含量高且可生化性高等特點(diǎn)，主要含有淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素等高分子有機(jī)物，廢水主要是酒精糟以及釀酒設(shè)備的清洗水和生產(chǎn)車間的地面沖洗水等。酒精廢水酒糟可通過固液分離后回收用作蛋白質(zhì)飼料。

　　2.2 廢水水質(zhì)

　　污水處理站設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：CODCr=10000mg/L，BOD5=6000mg/L，SS=4000mg/L，pH=3.5~6.0。

　　2.3 廢水處理要求

　　經(jīng)處理后的廢水需達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27631—2011)表2規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)：COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤20mg/L，TP≤1.0mg/L，pH=6.0～9.0，色度40倍。

　　3、廢水處理工藝

　　釀酒廢水為高濃度可生化廢水，首先必須采用厭氧處理回收沼氣資源，工程采用高效的UASB厭氧處理系統(tǒng)。排放標(biāo)準(zhǔn)對廢水脫氮提出了較高的要求，為保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工程好氧處理采用A/DAT-IAT序批法，具有自控程度高、脫氮效果較理想等特點(diǎn)。

　　3.1 廢水厭氧處理

　　厭氧處理是一種經(jīng)濟(jì)的處理高濃度有機(jī)廢水的方法。該工程的UASB系統(tǒng)由反應(yīng)時加入了大量的混凝劑，在除硫和有機(jī)物的同時帶入了大量的硫酸鹽到廢水中，在厭氧池中硫酸根被硫酸鹽還原菌還原為S^2-，S^2-對微生物具有毒性和抑制作用，降低厭氧處理系統(tǒng)的處理效率甚至導(dǎo)致其崩潰。大量的S^2-進(jìn)入好氧系統(tǒng)會被氧化而消耗溶解氧，導(dǎo)致好氧系統(tǒng)處理效降低。因原水中含有高濃度的有機(jī)物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常規(guī)的物化及生化工藝出水無法滿足《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求，出水COD、NH₃-N無法達(dá)標(biāo)。應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室組成。反應(yīng)器由下而上分別為高濃度污泥床、相對低濃度的懸浮污泥層，污泥床和懸浮層為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)上部布置有三相分離器。

　　廢水從污泥床底部進(jìn)入，并與污泥床中的污泥混合。廢水中的有機(jī)物被微生物分解產(chǎn)生沼氣。在上升過程中，微小的沼氣氣泡合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升引起的強(qiáng)烈攪拌，在污泥床上形成懸浮污泥層。沼氣氣泡、廢水和厭氧活性污泥的混合物上升到三相分離器。當(dāng)氣泡升到分離器下部反射板時，被有效分離并排放到氣室。污泥和水通過通道進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)。在重力的作用下，上清液由沉淀區(qū)上部排出，沉淀區(qū)下部污泥沿斜壁返回反應(yīng)區(qū)。在一定的水力負(fù)荷下，大多數(shù)污泥顆粒可以留在反應(yīng)區(qū)，使反應(yīng)區(qū)保持有高濃度的顆粒污泥。酒精廢水排水的溫度較高，可滿足中溫消化對水溫的要求。反應(yīng)器污泥濃度高，平均濃度為30～40g/L，底層污泥床濃度達(dá)到60～80g/L，懸浮層濃度為5～7g/L。系統(tǒng)保有的污泥濃度高，使UASB反應(yīng)器具有抗沖擊能力強(qiáng)，有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間較短的特點(diǎn)，容積負(fù)荷可達(dá)10～20kgCOD/(m3·d)，污泥床不需填充載體填料，節(jié)省了建造成本，避免了堵塞維護(hù)等問題。

　　3.2 廢水好氧處理

　　A/DAT-IAT工藝是由SBR工藝改良完善發(fā)展而來的一種污水處理工藝，其污染物質(zhì)去除機(jī)理與傳統(tǒng)的SBR基本相同，只是構(gòu)筑物的組合方式及控制不一樣。污水進(jìn)入A池與回流污泥混合進(jìn)行生物選擇，在DAT池進(jìn)行好氧生物處理后進(jìn)入IAT池。由于連續(xù)曝氣起到了水力平衡的作用，提高了整個過程的穩(wěn)定性，進(jìn)水過程只在A/DAT池中進(jìn)行，排水過程只在IAT池中進(jìn)行，進(jìn)一步提高了整個生物處理系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，有利于去除有機(jī)物。

　　從IAT池回流部分剩余污泥至A池，從IAT池回流部分混合液到DAT池。與其他續(xù)批處理工藝相比，A/DAT處理系統(tǒng)是一種更加靈活的反應(yīng)器，使A/DAT池和IAT池可以保持較長的污泥齡和較高的污泥濃度，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

　　A/DAT-IAT系統(tǒng)中A池為生物選擇區(qū)，DAT池為主反應(yīng)區(qū)，污水持續(xù)流入DAT池與從IAT池回流的混合液混合并連續(xù)曝氣，充分利用了活性污泥的降解作用將大部分可溶性有機(jī)污染物去除。IAT池與傳統(tǒng)的SBR池功能相當(dāng)，區(qū)別在于采用連續(xù)進(jìn)水，在IAT池通過潷水器潷除　本項(xiàng)目根據(jù)該類廢水的主要特征及其在實(shí)際運(yùn)行中存在的問題，針對綜合廢水高硫化物、高COD、高氨氮的特點(diǎn)，提出預(yù)曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該類廢水

經(jīng)過預(yù)曝氣處理后NH₃-N可降低至40mg/L左右，S^2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率達(dá)到70%，S^2-去除率達(dá)到80%。預(yù)曝氣脫硫脫氮池加蓋密封，吹脫出的NH3、SO2和H2S抽至除臭塔處理。

　　3.3 一級物化沉淀池

　　一級物化沉淀池尺寸為29.0×7.0×5.0m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面負(fù)荷取1.0m3/(m2·h)，反應(yīng)池為分為兩格，第一個投加PAC，第二個投加PAM，反應(yīng)池分別加裝混凝攪拌機(jī)和絮凝攪拌機(jī)，反應(yīng)時間30min。工程運(yùn)行證明，PAC投加量為550mg/L、PAM投加量為2mg/L時，出水COD濃度可降低至800~1200mg/L，去除率約為60%。

　　3.4 A–O生化處理工藝

　　廢水經(jīng)過一級物化處理后，各污染物的濃度仍然較高，COD濃度約為800~1200mg/L，NH₃-N濃度為30~45mg/L，TN濃度約為60~80mg/L，需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。本項(xiàng)目中厭氧(A)部分選用HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)池，厭氧反應(yīng)池的上部安裝組合生物填料，形成填料層，填料層層高2.5m，提高厭氧池的容積利用率，填料層下部裝有改性橡膠惰性載體，促使顆粒污泥的形成，提高處理效率。HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)池尺寸為34.0×10.0×6.0m，有效容積1850m3，水力停留時間為10h，混合液回流比為200%，COD容積負(fù)荷達(dá)到0.96kg[COD]/m3·d，出水COD約為500mg/L，COD去除率約為50%。

　　好氧段為活性污泥池，尺寸為37.0×10.0×5.2m，2座，有效容積3700m3，水力停留時間為20h，曝氣強(qiáng)度為7m3/m2·h，設(shè)計容積負(fù)荷為0.43kg[COD]/m3·d。調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行時，出水COD約為140mg/L、NH₃-N約為15mg/L。好氧段后設(shè)置生化污泥沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離和污泥回流。

　　大治含油污水處理設(shè)備誠信立足3.5 二級物化沉淀池

　　二級物化沉淀池的目標(biāo)主要是去除色度和COD，二級物化沉淀池尺寸為30.0×7.0×4.5m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面負(fù)荷取0.97m3/(m2·h)，反應(yīng)池為分為三格，第一格投加廣州市佳境水處理技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的WH-5有機(jī)混凝脫色劑，第二格投加PAC，第三格投加PAM。工程運(yùn)行證明，機(jī)混凝脫色劑投加量為250mg/L，PAC投加量為150mg/L、PAM投加量為2mg/L時，出水COD約100~120mg/L，色度約為8倍。

　　3.6 曝氣生物濾池

　　懸浮生物濾池尺寸為14×13.5×5.0m，有效容積為888m3，內(nèi)置生物陶粒460m3，填料層高度2.5m，濾速為1.0m/h，采用微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，曝氣強(qiáng)度4m3/m2·h。調(diào)試運(yùn)行30d后，出水COD降至為80mg/L、NH₃-N降至為6mg/L、TN降至為20出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　4、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

　　本項(xiàng)目經(jīng)改造后，除鉻處理部分藥劑費(fèi)用約為2.7元/噸。綜合廢水運(yùn)行費(fèi)用約為6.9元/噸，其中藥劑費(fèi)4.5元/噸，人工費(fèi)1.0元/噸，電費(fèi)0.6元/噸，污泥處置費(fèi)約為0.8元/噸。出水水質(zhì)由原系統(tǒng)的不達(dá)標(biāo)到現(xiàn)在的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

進(jìn)行處理。工藝從整體出發(fā)：先采用預(yù)曝氣處理綜合廢水，曝氣強(qiáng)度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH₃-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S^2-氧化為單質(zhì)S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統(tǒng)捕集，降低了S^2-對生化系統(tǒng)的抑制作用，S^2-和NH₃-N的大量去除會降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可顯著增加厭氧微生物濃度和增大微生物的空間分布，提高有有機(jī)物的降解效率;組合工藝末端采用上清液同時排除剩余污泥。由于A/DAT池在調(diào)節(jié)、平衡和生物選擇進(jìn)水水質(zhì)方面的作用，使得進(jìn)入IAT池的水質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)物負(fù)荷低，對水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)。此外，間歇曝氣可以形成好氧-缺氧-厭氧交替的不同環(huán)境，因此該系統(tǒng)同時具有去除BOD5和脫氮除磷作用。

　　3.3 廢水脫氮處理

　　在厭氧條件下，廢水中的蛋白質(zhì)水解為氨基酸，然后轉(zhuǎn)化為氨氮。同時廢水中的核酸、脂肪胺、氨基糖等有機(jī)