海門微生物實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

1.3.1水解酸化處理技術(shù)

水解酸化過程為好氧接觸氧化的預(yù)處理階段，它是利用有機(jī)物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的特點(diǎn)，將廢水中某些難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為較易降解的小分子有機(jī)物，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造有利條件。

1.3.2 生物接觸氧化處理技術(shù)

生物接觸氧化屬于投加載體的復(fù)合生物反應(yīng)器中的浸沒填料系統(tǒng)，又稱“浸沒式生物濾池法"和“接觸曝氣法"。從生物膜固定和污水流動(dòng)來說，相似于生物濾池法，從污水充滿曝氣池和采用人工曝氣看，它又相似于活性污泥法。

1.3.3 菌種的選擇

針對(duì)供熱站外排水高鹽、高礦化度的特性，選取了特種高效耐鹽菌劑。該菌劑是利用海洋、鹽湖、鹽堿地等高鹽環(huán)境中豐富的耐鹽微生物和嗜鹽微生物資源，將耐鹽細(xì)菌、嗜鹽細(xì)菌、嗜鹽古菌、耐鹽酵母菌、嗜鹽酵母菌等幾十種至幾百種不同代謝類型的功能微生物集合在一起，經(jīng)富集、篩選、馴化培養(yǎng)

物。2012年頒布的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中規(guī)定不得檢測(cè)出苯胺類物質(zhì)，雖然在2015年07月08日發(fā)布的“關(guān)于調(diào)整《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)部分指標(biāo)執(zhí)行要求的公告"中暫緩執(zhí)行了苯胺類等一些指標(biāo)的排放控制要求，但控制印染廢水中的苯胺類等有

多晶硅的過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和殘液。廢氣中主要含有大量的HCl、SiHCl3、SiH2Cl2、SiCl4、H2、N2等氣體，而殘液中主要含有氯化烷和微量硅粉。由于氯硅烷極易容易水解，通常采用稀的氫氧化鈉溶液淋洗氯硅烷殘液和氯硅烷氣體，還有少量的氯化氫，使氯硅烷和氯化氫全部水解中和，生成氯化鈉和硅膠的混合物。硅膠在經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌后通過渣漿泵被送去壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離操作，濾渣運(yùn)送到渣場(chǎng)統(tǒng)一堆放。分離出的硅膠經(jīng)刮板機(jī)刮出后送入污泥收集池，之后再用潛水式污泥泵將沉底的硅膠打入到攪拌池內(nèi)，經(jīng)攪拌后被送入到壓濾機(jī)再進(jìn)行固液的分離。

去除掉硅膠的工業(yè)廢水是鹽類廢水，這些廢水一般呈酸性，酸堿度值大約為2。廢水經(jīng)過酸堿中和，之后經(jīng)蒸發(fā)，結(jié)晶，過濾把鹽類提取出來。經(jīng)過處理后的水會(huì)返回到生產(chǎn)中循環(huán)使用。目前國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)并沒有考慮到將鹽回收，而將其集中堆放。

1、蒸發(fā)器的工作原理

蒸發(fā)過程是指對(duì)含有不揮發(fā)溶劑的溶液進(jìn)行加熱，使水分蒸發(fā)出來，剩下的溶劑濃度會(huì)不斷增加。在此蒸發(fā)過程中會(huì)用到蒸發(fā)器。在蒸發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二次蒸汽，將二次蒸汽不斷移出使溶液和蒸汽處于動(dòng)態(tài)平衡，在這種平衡態(tài)下蒸發(fā)過程無法進(jìn)行。如果將二次蒸汽直接冷凝移出，這種操作稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽直接引去第二級(jí)的蒸發(fā)器入口處，使二次蒸汽作為第二級(jí)蒸發(fā)器的加熱源，這種將二次蒸汽潛熱有效利用的方法稱之為多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)過程有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）傳熱性質(zhì)

傳熱壁面的兩側(cè)都發(fā)生相變過程，一側(cè)為溶液沸騰，另一側(cè)為蒸汽冷凝，這種蒸發(fā)過程屬于恒溫傳熱過程。

（2）溶液沸點(diǎn)的改變

一般情況下含有不蒸發(fā)溶質(zhì)的溶液，其飽和蒸汽壓比較高溫度下純水的飽和蒸汽壓要低。也就是說，在相同的壓力下，純水的沸點(diǎn)要比溶液的沸點(diǎn)低。因此，當(dāng)加熱蒸汽的量相同時(shí)，蒸發(fā)純水的溫差要比蒸發(fā)溶液的大。通常溶質(zhì)組成含量越高，這種現(xiàn)象越明顯。

（3）溶液性質(zhì)

海門微生物實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)溶液的粘度隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行會(huì)越來越大，同時(shí)腐蝕性溶質(zhì)的腐蝕性能也越來越大。在蒸發(fā)過程中析出晶體，在高溫下容易聚合或者分解。有時(shí)會(huì)隨著過程的進(jìn)行生成泡沫或者會(huì)結(jié)垢。

（4）泡沫夾帶

由于夾帶液沫容易損失物料和污染冷凝設(shè)備。因此在二次蒸汽冷凝時(shí)必須將其夾帶的液沫除掉。

（5）能源利用在蒸發(fā)過程中通常會(huì)產(chǎn)生二次蒸汽，其潛熱巨大，需要有效發(fā)揮其利用價(jià)值。

2、多晶硅生產(chǎn)過程中用于處理鹽類廢水的各種蒸發(fā)器

目前國(guó)內(nèi)在多晶硅生產(chǎn)過程中一般可采用薄膜蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器等設(shè)備用于處理鹽類廢水。它們都是利用蒸發(fā)濃縮的原理將廢水中的水蒸發(fā)出去，NaCl冷凝結(jié)晶出來以實(shí)現(xiàn)廢水的有效分離。

2.1 薄膜蒸發(fā)器工作原理

薄膜蒸發(fā)器是一種現(xiàn)代化的高效蒸發(fā)器，需要真空操作，通過旋轉(zhuǎn)的刮膜器強(qiáng)制成膜，并在高流速下進(jìn)行流動(dòng)。這種方法停留時(shí)間短，傳熱效率高。在此過程中，連續(xù)進(jìn)料在加熱面被刮膜器持續(xù)不斷的刮成厚度均勻的液膜，隨之液膜向下移動(dòng)，在向下流動(dòng)的過程中殘留物從底部被排出，而低沸點(diǎn)的組分就會(huì)被蒸發(fā)出，進(jìn)入大氣中。

2.2 三效蒸發(fā)器的工作原理

三效蒸發(fā)器采用串聯(lián)的方式。第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽為利用其蒸發(fā)潛熱，將熱量引入到第二個(gè)蒸發(fā)器的入口處。第一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處即為第二個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)口加熱處。只要控制好各蒸發(fā)器的壓力

毒物質(zhì)的排放是目前的趨勢(shì)，這對(duì)印染廢水的處理提出了新的挑戰(zhàn)。

臭氧氧化技術(shù)以其反應(yīng)快速、強(qiáng)氧化性和二次污染少等優(yōu)點(diǎn)而在印染廢水深度處理領(lǐng)域備受關(guān)注。它是利用臭氧在特定催化劑的作用下，在廢水中快速分解產(chǎn)生大量羥基自由基，使得廢水中的難分解有機(jī)物被氧化去除，從而降低廢水中的COD并提高廢水的可生化性。

本次實(shí)驗(yàn)以某印染二業(yè)園區(qū)污水處理廠的生化出水為研究對(duì)象，考察了臭氧對(duì)實(shí)際印染園區(qū)類廢水的處理效果，分析臭氧投加肇、反應(yīng)時(shí)間對(duì)廢水中的COD、苯胺、色度的去除效率，為本印染工業(yè)園區(qū)的工藝改造提供了可靠的參考數(shù)據(jù)，也為其他印染廢水尤其足園區(qū)類廢水的良氧工藝設(shè)計(jì)’提供了參考。

1、試驗(yàn)部分

1.1 原水水質(zhì)

本次研究的尾水來自于某印染工業(yè)園區(qū)廢水處理廠的生化出水，該印染業(yè)園區(qū)廢水處理主要收集工業(yè)園區(qū)內(nèi)的20來家印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水并進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)總規(guī)模有20000m3／d，主要的工藝流程為“預(yù)處理+水解酸化+活性污泥+MBR"工藝，該生化出水的水頃為COD50～90mg／L，色度20~40倍，苯胺<1mg／L。

等多個(gè)步驟，形成污染物降解微生物鏈，在特殊的培養(yǎng)和生產(chǎn)工藝條件下研制開發(fā)出的高效復(fù)合耐鹽微生物制劑。

菌劑中耐鹽微生物和嗜鹽微生物種類超過50種，能夠適應(yīng)不同的高鹽污水水質(zhì)；其中的耐鹽或嗜鹽微生物種群可在鹽濃度1%～20%的環(huán)境下進(jìn)行正常生長(zhǎng)代謝，具有很強(qiáng)的有機(jī)物降解能力和抗鹽度沖擊能力。

1.3.4 生化處理工藝參數(shù)

微生物的生命活動(dòng)、物質(zhì)代謝與pH值有著密切的關(guān)系。大多數(shù)細(xì)菌、藻類和原生動(dòng)物的最適宜pH值在6.5～7.5。六九稠油區(qū)供熱站含鹽水pH值在7左右，故不再進(jìn)行pH調(diào)整。

溫度對(duì)微生物的生長(zhǎng)代謝具有重要影響。溫度過低會(huì)降低微生物體力酶的