海安市集裝箱式污水處理設(shè)備團(tuán)購價格

燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負(fù)荷響應(yīng)快、運行可靠性強(qiáng)，適用范圍廣、吸收劑使用效率高、成本低且產(chǎn)物石膏適用技術(shù)發(fā)展比較成熟，已成為現(xiàn)階段應(yīng)用

.2 蒸發(fā)處理工藝系統(tǒng)中，蒸發(fā)處理技

流密度為5.0A／dm2，電極間距為2.5cm，通電時間為30min。

在初始pH值為4、5、6、7、8、9、10，Cr6+去除率（%）分別為85.81、94.32、96.46、97.23、96.12、89.42、86.26；Cu2+去除率（%）分別為90.39、92.97、96.81、98.33、97.28、95.13、94.47；Ni2+去除率（%）分別為72.18、83.35、89.94、91.43、90.54、85.39、85.07；Zn2+去除率（%）分別為85.31、92.16、96.87、97.14、96.99、93.18、92.44。

在弱酸性情況下，電凝反應(yīng)環(huán)境更有利于廢水中鐵離子的水解，形成絮凝體；隨pH值升高，絮凝體形成速度相對有所提高，對水中重金屬離子有更好的網(wǎng)捕作用；同時，廢水中OH－的濃度也相應(yīng)提高。在pH值大于6且未超過8時，金屬離子開始形成氫氧化物沉淀析出，且沉淀析出量隨著pH升高而增加。當(dāng)pH值大于8時，不利于的形成，影響重金屬還原，難于形成氫氧化物沉淀析出。綜上所述，當(dāng)pH值在6-7時，重金屬去除效果

2.3 電流密度的影

設(shè)置不同電流密度，電極間距為2.5cm，初始pH值調(diào)節(jié)為6，處理時間為30min。

在電流密度（A/dm2）為1、2、3、4、5、6時，Cr6+去除率（%）分別為51.34、66.85、74.31、90.32、95.58、86.21；Cu2+去除率（%）分別為54.93、67.23、77.89、93.29、97.74、87.45；Ni2+去除率（%）分別為47.11、58.38、69.35、88.28、93.23、80.36；Zn2+去除率（%）分別為：50.19、67.24、76.20、93.17、96.49、84.57。

術(shù)應(yīng)用比較廣泛?，F(xiàn)階段，在更多的廢水項目中，機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)成為處理工藝。該技術(shù)操作耗熱量大，高溫位蒸汽轉(zhuǎn)為低溫位，因此低溫位二次蒸汽的使用，一定程度上，直接影響到蒸發(fā)操作工藝的經(jīng)濟(jì)性。對于蒸發(fā)能量使用效率的提高，多效、機(jī)械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮等蒸發(fā)是主要途徑。通過利用二次蒸汽形成的大量潛熱，節(jié)能效果明顯。隨著效數(shù)的增多，多效蒸發(fā)節(jié)能率明顯變大，待五效后再增加效數(shù)，節(jié)能效果就會減弱。蒸汽動力壓縮式熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)，其正常范圍屬于二效與三效蒸發(fā)間，因傳熱溫差不同，該系統(tǒng)節(jié)能率也是有所差異的，但都比較高，與十幾效多效蒸發(fā)相似。通過對該蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一次能源使用效率依舊在八效蒸發(fā)之上。

2.3 煙道噴霧處理技術(shù)

煙道噴霧處理工藝是指用噴霧蒸發(fā)處理

物等特點，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)處理方法的不足，具有很好的發(fā)展前景及應(yīng)用價值。

1、實驗部分

1.1 廢水性質(zhì)

廢水取自深圳某電鍍廠電鍍車間，廢水中Cr6+濃度為20.52mg/L，Cu2+濃度為10.38mg/L，Ni2+濃度為15.73mg/L，Zn2+濃度為19.47mg/L，廢水pH值為2.19。

1.2 實驗流程及方法

電絮凝反應(yīng)在容量為5L燒杯中進(jìn)行，陽極和陰極為同類金屬電極，兩塊平行極板固定在燒杯中，電極純度為99％，電極連接多功能脈沖電源，向燒杯中倒入調(diào)節(jié)pH值后的電鍍廢水3.5L，開通磁力攪拌器，設(shè)置電流密度。用計時器控制時間，測定濃度，計算其去除率。

2、結(jié)果與討論

2.1 電極間距的影響

海安市集裝箱式污水處理設(shè)備團(tuán)購價格設(shè)置不同電極間距，調(diào)節(jié)pH至6.0，調(diào)整電流密度為5A/dm2，通電時間為30min。

在電極間距（cm）為1、2.5、5、7.5、10時，Cr6+去除率（%）分別為95.67、96.29，

工藝處理煙道內(nèi)廢水，通過一定噴射方法，將霧化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內(nèi)，通過高溫?zé)煔鉄崃空舭l(fā)氣化廢水，促使廢水懸浮物及可溶性物質(zhì)轉(zhuǎn)換為細(xì)小固體顆粒，通過煙氣夾帶，進(jìn)入電除塵器被電極捕捉收集后，實現(xiàn)污染物清除、污水目標(biāo)。該處理工藝優(yōu)勢主要在于：設(shè)備操作簡單，不用摻入化學(xué)試劑；運行方便，以灰分形式將廢水污染物排除，不存在污泥處置問題，煙氣濕度比較高，煙氣灰塵顆粒比下降，除塵效率比較高。

2.4 膜過濾處理工藝

脫硫廢水處理工藝中，對鹽的分離度有很高的要求，一般選用多重反滲透過濾處理工藝。該工藝首先通過預(yù)處理，其以膜過濾為主，結(jié)合殺菌與沉淀工藝，旨在去除廢水中的懸浮物與微生物，水質(zhì)經(jīng)過處理后，符合反滲透進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝一般采用梁段反滲透系統(tǒng)，因二段系統(tǒng)進(jìn)水是一段系統(tǒng)濃水，需要利用專門化學(xué)藥劑予以處理，確保二段系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)入二段系統(tǒng)前，根據(jù)水質(zhì)實際情況，適當(dāng)?shù)募幼韫概c調(diào)節(jié)劑，確保系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定。產(chǎn)品水流入回水池后，利用系統(tǒng)少量濃水進(jìn)行沖渣，實現(xiàn)廢水目標(biāo)。

3、結(jié)語

較為廣泛、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術(shù)，在FGD已裝機(jī)組容量中，占比超過85%。濕法處理工藝中，隨著系統(tǒng)的運行，煤、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會影響系統(tǒng)運行。為了確保脫硫系統(tǒng)運行正常，適當(dāng)?shù)嘏欧琶摿驈U水顯得尤為重要，控制系統(tǒng)氯離子含量為20000mg/l。這種處理工藝其雜質(zhì)主要為懸浮物、過飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等，其中多種物資都屬于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一類嚴(yán)格控制污染物。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質(zhì)，且水質(zhì)與水量穩(wěn)定性比較差。

1.2 處理工藝

其處理工藝主要是利用化學(xué)與機(jī)械方法，將重金屬與其它可沉淀物分離開來。一般常規(guī)處理包含中和、絮凝、沉淀及過濾等環(huán)節(jié)，其主要流程是：脫硫設(shè)備形成的弱酸脫硫廢水通過脫水系統(tǒng)傳輸?shù)街泻拖洌泻拖鋸U水中摻入石灰乳，將其PH值調(diào)升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中，摻入有機(jī)硫，促使無法以氫氧化物形式進(jìn)行沉淀的重金屬物質(zhì)得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便于沉淀；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑，形成便于沉降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進(jìn)行沉積，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機(jī)，制成外運泥餅；其它的污泥用于接觸污泥，通過污泥循環(huán)泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增強(qiáng)沉淀效果；儲水箱安裝PH測量裝置，如果在PH值范圍內(nèi)，直接輸送到排水口；如果測量值超過規(guī)定范圍，就要加入鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)直到達(dá)到PH設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)即可；反之，如果PH值不超過下限，就要將廢水返送到中和箱再處理。

1.3 處理現(xiàn)狀