棗陽高速公路污水處理設(shè)備技術(shù)企業(yè)

反應(yīng)系統(tǒng)

2.4 重金屬的檢測(cè)方法

本試驗(yàn)中采用火焰原子吸收法檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、整理和分析。

3、中試試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 中試試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試階段

6月2日—6月4為調(diào)試階段，記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度，其中，所有重金屬污染物濃度均按mg/L計(jì)，去除率按%計(jì)。通過數(shù)據(jù)可以看到，調(diào)試階段的前兩天，只有總鎘的處理數(shù)據(jù)沒有

2可知：反應(yīng)pH值

棗陽高速公路污水處理設(shè)備技術(shù)企業(yè)步二級(jí)軟化實(shí)驗(yàn)

量取1L脫硫廢水上清液于1L的燒杯中，加入實(shí)驗(yàn)劑量的Ca(OH)2，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min。加入實(shí)驗(yàn)劑量的聚合硫酸鐵(PFS)，繼續(xù)反應(yīng)15min后，靜置30min，取上清液，再加入實(shí)驗(yàn)劑量的Na2CO3，200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，靜置30min。過濾上清液分析水質(zhì)。

1．2．3 超濾(UF)實(shí)驗(yàn)

采用外壓式中空纖維膜元件，運(yùn)行方式為死端過濾，運(yùn)行模式為:過濾→反洗→沖洗，過濾周期為30min，進(jìn)水流量2．5L/h，分析產(chǎn)水濁度，并記錄膜兩側(cè)壓差。

1．2．4 反滲透(RO)實(shí)驗(yàn)

采用濃水回流的運(yùn)行模式，RO設(shè)計(jì)回收率為45%條件下運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)過程中通過調(diào)節(jié)濃水回流閥和調(diào)壓閥，控制運(yùn)行過程中的濃水回流量和系統(tǒng)運(yùn)行壓力，在實(shí)驗(yàn)工況運(yùn)行穩(wěn)定后，通過分析膜系統(tǒng)壓差及濃水側(cè)致垢離子含量變化來評(píng)價(jià)膜運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)膜產(chǎn)水水質(zhì)進(jìn)行分析。運(yùn)行過程中控制RO膜系統(tǒng)的進(jìn)、產(chǎn)水流量恒定。

1．3 分析方法

水質(zhì)分析方法采用標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定。

2、結(jié)果與討論

2．1 軟化預(yù)處理

2．1．1 Ca(OH)2、NaOH劑量?jī)?yōu)化

在6～8時(shí)氨氮處理效果

廢水水量、水質(zhì)特點(diǎn)，企業(yè)擬定增加預(yù)處理工藝處理后進(jìn)入企業(yè)綜合處理車間處理至一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。

(1)廢水原水采用直接中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑、芬頓等預(yù)處理實(shí)驗(yàn)。

(2)采用企業(yè)綜合污水處理車間調(diào)節(jié)池廢水對(duì)原水進(jìn)行稀釋，然后分別采用芬頓工藝、鐵碳微電解工藝預(yù)處理破絡(luò)和，再投加重金屬捕集劑去除重金屬離子實(shí)驗(yàn)。

3、結(jié)果與討論

3.1 中和沉淀及重補(bǔ)劑預(yù)處理效果分析

采用中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑預(yù)處理實(shí)驗(yàn)，鎳離子均未得到理想去除，預(yù)處理出水因重金屬離子含量高無法進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。分析重金屬離子主要以絡(luò)合態(tài)存在，查閱鎳離子與檸檬酸、EDTA、酒石酸鈉絡(luò)合物與其硫化物溶度積常數(shù)相近，因此無法沉淀去除；而且廢水高COD及電導(dǎo)率廢水不適宜直接用Fenton工藝處理，原水芬頓•OH產(chǎn)生效率較高，廢水高電導(dǎo)率可能導(dǎo)致•OH鏈終止副反應(yīng)高速進(jìn)行，顯著降低雙氧水利用效率。

3.2 原水稀釋后芬頓預(yù)處理效果

較好。反應(yīng)pH值為7時(shí)，氨氮去除率達(dá)90.7%，余氯質(zhì)量濃度為17.4mg/L，此時(shí)反應(yīng)達(dá)到折點(diǎn)。反應(yīng)pH值較低時(shí)余氯含量迅速增加，氨氮去除率降低。這主要是氯化反應(yīng)生成的副產(chǎn)物NCl增加而造成的;反應(yīng)pH值較高時(shí)反應(yīng)副產(chǎn)物NO增加，殘余氨氮濃度升高。由于NO無氧化性，余氯含量上升相對(duì)較慢。試驗(yàn)過程中技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，該反應(yīng)對(duì)反應(yīng)pH值要求苛刻，當(dāng)pH值偏離7較大時(shí)反應(yīng)較慢，而pH值等于7時(shí)反應(yīng)迅速發(fā)生。

3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果

據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，確定反應(yīng)pH值為7，改變藥劑投加量進(jìn)行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間為15min，試驗(yàn)結(jié)果見圖3。

由圖3可知：適當(dāng)增大Cl-與NH4+投入質(zhì)量濃度比能有效提高氨氮去除率，但投加量過大，反而會(huì)造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-與水中的NH4+發(fā)生的主要反應(yīng)式可知，當(dāng)Cl-與NH4+質(zhì)量濃度比低于理論值時(shí)，副產(chǎn)物NHCl2增加，高于理論值時(shí)NO與NCl3相應(yīng)增加。這都使得余氯含量增加，影響NH4+－N的去除效果。由試驗(yàn)結(jié)果可知，Cl-與NH4+投入質(zhì)量濃度比為7時(shí)，氨氮去除率，但余氯量相對(duì)質(zhì)量濃度比為6時(shí)要高。

3.2.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)氨氮去除率的影響

達(dá)標(biāo)。分析原因，可能是儀器的一些相關(guān)參數(shù)還未調(diào)整到狀態(tài)，故6月4日對(duì)儀器進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。同時(shí)，經(jīng)過這三天的調(diào)試可知，處理過程中整流器的電壓值高于1

其他指標(biāo)也都非常理

的不確定性及深度脫硫、環(huán)境集煙系統(tǒng)的投產(chǎn)運(yùn)行，礦源中的氨氮轉(zhuǎn)移至廢水中。廢水中氨氮以NH4+或NH3存在，會(huì)造成冶煉廠外排廢水COD瞬時(shí)超標(biāo)。技術(shù)人員采用不同工藝及藥劑，以控制冶煉廠外排水氨氮指標(biāo)。

氨氮是衡量水體污染程度的重要指標(biāo)，在水中以游離氨(NH3)和銨根離子(NH4+)形式存在，可導(dǎo)致水富營養(yǎng)化，是水體中的主要耗氧污染物。廢水水質(zhì)不同，氨氮污染物的去除工藝也不同。目前，國內(nèi)外氨氮污染物的去除?方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要通過膜過濾、離子交換等方式去除廢水中的污染因子。該方法氨氮污染物去除率高，適應(yīng)廢水的深度處理。化學(xué)法通過加入廢水處理藥劑，達(dá)到去除廢水污染因子的目的。生物法主要采用活性細(xì)菌的消化、分解等方式去除廢水中的氨氮等污染物，該法適用于生活水的處理。

想，說明ETIG電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)于高鎘和高砷水樣的處理較為適用。

3.4參數(shù)分析及不同工藝試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

1）參數(shù)分析。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，整個(gè)處理過程的參數(shù)方面，原水樣的電導(dǎo)率、pH值、整流器的電壓和電流值等會(huì)對(duì)ETIG電絮凝工藝處理效果產(chǎn)生影響。具體的，高濃度和高電導(dǎo)率的水樣pH值調(diào)節(jié)到8.5～9.0之間較好，而其余的一般水樣則將pH值控制在7.5~9.0之間即可。電導(dǎo)率太低，電流值減小，會(huì)影響處理的效果，而電導(dǎo)率過高，說明水樣中金屬離子含量很高，也會(huì)影響處理效果。

2）ETIG電絮凝工藝處理與化學(xué)處理的比較。

以6月14日數(shù)據(jù)為例，比較ETIG電絮凝工藝與化學(xué)處理的效果。結(jié)果如圖3、下頁圖4、圖5所示。