孝感有機(jī)溶劑污水處理設(shè)備可以定制

狀物、浮油等被去除。渦凹?xì)飧〕鏊粤鬟M(jìn)入溶氣氣浮裝置的混凝池，與投加的PAC、PAM進(jìn)行混凝反應(yīng)，隨后進(jìn)入曝氣段。本工程采用的溶氣氣浮裝置為部分回流加壓溶氣氣浮裝置，即將溶氣氣浮后段部分出水加壓回流至溶氣罐并利用空壓機(jī)加氣，溶氣水在曝氣段底部通過(guò)壓力釋放器釋放，產(chǎn)生微小氣泡。微氣泡黏附水中的顆粒物上浮至液面，隨后在氣浮分離段去除微氣泡結(jié)合的固體懸浮物、膠狀物、浮油等，以確保出水符合后續(xù)生化系統(tǒng)的進(jìn)水要求。

溶氣氣浮出水進(jìn)入缺氧池，并在此與生活污

內(nèi)筒和外筒。廢水由喉管流入內(nèi)筒，再由外筒流入緩沖池。內(nèi)外筒均設(shè)置曝氣裝置。

(9)緩沖池(深井頂槽)。

1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為16.2m×10.2m×5.5m，有效水深為4.6m。設(shè)硝化液回流泵4臺(tái)，單臺(tái)流量為250m3/h，揚(yáng)程為0.6m，功率為2.2kW。緩沖池的主要作用是使深井外筒出水流速得以緩沖，壓力得以釋放。

(10)懸浮澄清池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，共2格，平面總尺寸為25.3m×12.3m，有效水深為3.4m。每格各設(shè)刮渣機(jī)、刮泥機(jī)一套，單套設(shè)備功率均為2.2kW。另設(shè)污泥回流泵3臺(tái)，兩用一備，單臺(tái)流量為150m3/h，揚(yáng)程為20.0m，功率為15.0kW。懸浮澄清池主要用于泥水分離，達(dá)標(biāo)后的廢水直接排放至園區(qū)污水處理廠，如出水不合格，則回流至集水井重新進(jìn)行處理。

(11)污油池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設(shè)污油提升泵2臺(tái)，一用一備，單臺(tái)流量為5m3/h，揚(yáng)程為20.0m，功率為2.2kW。污油池內(nèi)的污油最終回收至廠內(nèi)罐區(qū)，作為生產(chǎn)的原料。

(12)油泥浮渣池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設(shè)油泥浮渣提升泵2臺(tái)，一用一備，單臺(tái)流量為10m3/h，揚(yáng)程為20.0m，功率為3.0kW。

(13)油泥濃縮罐。

1臺(tái)，地上鋼結(jié)構(gòu)，直徑為6.5m，高為9.0m。設(shè)油泥輸送泵2臺(tái)，一用一備，單臺(tái)流量為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。

(14)污泥均質(zhì)罐。

般情況下，原油加工企業(yè)使用的傳統(tǒng)廢水處理方式主要有：油水分離技術(shù)、物化過(guò)濾技術(shù)、生物處理技術(shù)。在這些技術(shù)應(yīng)用于污水處理以后，原油生產(chǎn)、加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中仍然含有懸浮物質(zhì)、油類物質(zhì)等。此種廢水在排入自然水體以后，不僅會(huì)帶來(lái)水體污染問(wèn)題，也會(huì)造成水資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)階段，水資源不足的問(wèn)題已經(jīng)成為人類不可忽視的問(wèn)題，污水深度處理技術(shù)的合理開發(fā)，可以為水資源利用效率的提升提供保障。隨著污水處理技術(shù)的發(fā)展，臭氧催化氧化技術(shù)已經(jīng)開始在水污染處理方面得到應(yīng)用，現(xiàn)階段這一技術(shù)可以在常溫、常壓環(huán)境下降解一些難以被臭氧單獨(dú)氧化的有機(jī)物，比如醇類物質(zhì)、酮類物質(zhì)、有機(jī)酸和酯

催化劑在溫度為200～350℃的情況下會(huì)出現(xiàn)失重臺(tái)階，這種失重臺(tái)階與水合氧化鋁在加熱條件下出現(xiàn)的分解效應(yīng)和失水效應(yīng)有關(guān)。作為反應(yīng)載體的氧化鋁在反應(yīng)過(guò)程中生成的水合氧化鋁可以讓廢水中的氧化物迅速分解，因而高活性的催化劑可以有效避免污水處理過(guò)程中出現(xiàn)的有機(jī)物殘留問(wèn)題。

4、應(yīng)用原理

4.1 催化臭氧氧化協(xié)同效應(yīng)

根據(jù)前文中所述試驗(yàn)的內(nèi)容，非均相催化氧化技術(shù)在煉油廢水處理過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。非均相催化臭氧氧化工藝的協(xié)同作用在催化劑制備、應(yīng)用過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。出于研究此類協(xié)同作用的需要，研究者通常會(huì)將協(xié)同因子引入催化劑應(yīng)用原理分析過(guò)程之中。在非均相催化臭氧氧化技術(shù)、中間臭氧氧化等技術(shù)應(yīng)用于煉油廢水處理過(guò)程以后，非均相催化的臭氧氧化體系的COD去除率可以達(dá)到91.3%。其他兩種處理方式的COD去除率分別為32.5%和40%。通過(guò)對(duì)上述三種方式的反應(yīng)效果進(jìn)行分析，非均相催化體系的協(xié)同效應(yīng)的作用與催化劑吸附容量和臭氧分子在催化劑影響下產(chǎn)生的羥基自由基有關(guān)。例如在催化劑吸附容量的影響下，水中的有機(jī)物會(huì)附著于催化劑的表面，由此而形成的具有親和性的表面整合物會(huì)在一定程度上促進(jìn)臭氧氧化效率的提升。臭氧分子分解以后產(chǎn)生的羥基自由基也可以在有機(jī)物降解過(guò)孝感有機(jī)溶劑污水處理設(shè)備可以定制程中發(fā)揮一定的作用。

4.2 煉油廢水COD降解動(dòng)力學(xué)

一般情況下，非均相催化臭氧氧化工藝對(duì)煉油廢水中COD的降解規(guī)律涉及到了催化劑吸附、臭氧直接反應(yīng)和間接反應(yīng)等多種途徑。在一定溫度條件下，連續(xù)反應(yīng)方式可以讓臭氧濃度在10min以內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)。在臭氧連續(xù)供給條件下，反應(yīng)體系

類物質(zhì)的氧化分解有助于有機(jī)物氧化效率的提升。這一技術(shù)已經(jīng)展示出了研制工藝簡(jiǎn)單、開發(fā)工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

2、開發(fā)試驗(yàn)分析

2.1 催化劑的制備

等體積浸漬法是制備負(fù)載型非均相催化氧化劑的有效方法，這一技術(shù)應(yīng)用于廢水處理過(guò)程以后，臭氧可以發(fā)揮出催化氧化中試裝置的作用。等體積浸漬法的應(yīng)用也可以讓人們對(duì)煉油廢水的二級(jí)處理出水進(jìn)行深入處理。通過(guò)對(duì)與之相關(guān)的試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，催化劑制備是催化劑開發(fā)分析中不可忽視的內(nèi)容。為滿足開發(fā)分析試驗(yàn)的實(shí)際需要，研究者可以將活性氧化鋁應(yīng)用于催化劑制備過(guò)程之中，試驗(yàn)過(guò)程中使用的活性氧化鋁的粒徑在2～6mm之間?；罨幚硪彩谴呋瘎┲苽溥^(guò)程中不可忽視的內(nèi)容，在活化處理開展過(guò)程中，活性組分的前驅(qū)物主要多以Mn、Cu和Co的硝酸鹽為主。人們需要利用等體積浸漬法，將活性組分負(fù)載于載體之上。在催化劑制備過(guò)程中，烘干溫度需要控制在120℃左右，催化劑需要在800℃的溫度下焙燒4h。

2.2 催化劑評(píng)價(jià)與產(chǎn)品分析

煉油廢水催化劑催化氧化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置以中試裝置為主。此種裝置的處理能力約為60L/h。中試裝置主要由曝氣系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成，催化塔的高徑比為3∶1。催化劑的裝填體積為20L。為保證試驗(yàn)裝置的連續(xù)進(jìn)行，研究者在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可以采用間歇取樣的取樣方式。

2.3 催化劑的表征分析

催化劑的表征與比表面積、孔容和孔徑之間具有較為密切的聯(lián)系，利用X射線銀光衍射儀對(duì)樣品中各物質(zhì)的含量進(jìn)行計(jì)算。日本理學(xué)D/max-2000型X射線衍射儀可以在催化劑晶相結(jié)構(gòu)測(cè)定過(guò)程中得到應(yīng)用。這一設(shè)備的工作電壓為40kV，工作電流為40mA。，掃描范圍在10°～70°之間。與之相關(guān)的SEM試驗(yàn)多在S-4800顯微鏡下進(jìn)行，設(shè)備的工作距離為5mm和8mm，加速電壓為10kV和1kV。

3、開發(fā)分析

3.1 催化劑在處理煉油廠廢水中的催化活性

根據(jù)催化劑在煉油廠廢水處理過(guò)程中的催化活性變化情況，反應(yīng)時(shí)間在1000h以內(nèi)時(shí)，原水的COD會(huì)由140mg/L上升至252mg/L。在經(jīng)過(guò)催化處理以后，煉油廠廢水出水的COD會(huì)保持在100mg/L以上。在原水COD不斷提升的情況下，COD去除率會(huì)在去反應(yīng)時(shí)間不斷延長(zhǎng)的基礎(chǔ)上有所提升，并在反應(yīng)時(shí)間為280h的情況下達(dá)到穩(wěn)定值，此時(shí)穩(wěn)定值約為60%。根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，在反應(yīng)時(shí)間小于1000h的情況下，催化劑會(huì)呈現(xiàn)出催化活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，COD的去除率也會(huì)呈現(xiàn)出不斷提升的特點(diǎn)。

3.2 廢水處理對(duì)催化劑的影響

廢水處理對(duì)催化劑的影響主要與以下因素有關(guān)：①催化劑的孔結(jié)構(gòu)；②化學(xué)組成變化情況；③催化劑的活性組分分布與微觀結(jié)構(gòu)的變化情況。根據(jù)催化劑孔結(jié)構(gòu)與化學(xué)組成的變化情況，新鮮催化劑的比表面積、孔容、孔徑分別為253.5m2/g、0.390mL/g和6.15mm；反應(yīng)后的催化劑的表面積、孔容、孔徑分別為245.4m2/g、0.402mL/g和6.56mm。通過(guò)對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得知，反應(yīng)過(guò)程雖然會(huì)讓催化劑的比表面積和孔容等數(shù)據(jù)增加，但是上述數(shù)據(jù)變化相對(duì)較小，因而催化劑孔結(jié)構(gòu)在廢水及臭氧環(huán)境中具有穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。就

1臺(tái)，地上鋼結(jié)構(gòu)，直徑為3.0m，高為3.5m。另設(shè)生化污泥提升泵2臺(tái)，一用一備，單臺(tái)流量為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。

4、工程運(yùn)行效果

本工程自2016年11月投入使用以來(lái)，出水一直處于穩(wěn)定達(dá)標(biāo)狀態(tài)。2018年4月～6月每天實(shí)際進(jìn)水在2122～3317m3/d，實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)

水進(jìn)行混合。根據(jù)運(yùn)行實(shí)際，可適當(dāng)投加堿液及磷酸鹽等，以補(bǔ)充堿度及營(yíng)養(yǎng)鹽。缺氧池出水經(jīng)喉管進(jìn)入深井內(nèi)筒，廢水在深井內(nèi)主要進(jìn)行好氧反應(yīng)。部分硝化液隨深井外筒流至緩沖池(深井頂槽)，隨后回流至缺氧池，其余經(jīng)深井底部出水管至懸浮澄清池。通過(guò)上部刮渣機(jī)及底部刮泥機(jī)，污泥進(jìn)入懸浮澄清池內(nèi)儲(chǔ)泥池，隨后污泥回流泵將大部分污泥回流至缺氧池，其余污泥提升至污泥均質(zhì)罐，經(jīng)疊螺脫水機(jī)處置后外運(yùn)。深井出水在懸浮澄清池進(jìn)行泥水分離并達(dá)標(biāo)后，排放至園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。

3、主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

(1)格柵。

設(shè)格柵除污機(jī)1臺(tái)，寬為1000mm，柵條間距為20mm，功率為1.5kW，主要去除廢水中的部分懸浮物及雜物，降低后續(xù)處理設(shè)施負(fù)荷，防止堵塞泵。

(2)集水井。

1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為6.0m×6.0m×6.4m。設(shè)集水井提升泵3臺(tái)，兩用一備，單臺(tái)流量為150m3/h，揚(yáng)程為25.0m，功率為30.0kW。集水井主要用于收集污水處理場(chǎng)除生活污水以外的所有來(lái)水及不合格的回水。

(3)調(diào)節(jié)罐。

設(shè)調(diào)節(jié)罐2臺(tái)，地上鋼結(jié)構(gòu)，并聯(lián)運(yùn)行，單臺(tái)直徑為18.0m，高為13.0m。調(diào)節(jié)罐為罐中罐形式，主要由外罐、內(nèi)罐、油水分離器、加熱蒸汽盤管構(gòu)成。另設(shè)調(diào)節(jié)罐提升泵3臺(tái)，兩用一備，單臺(tái)流量為160m3/h，揚(yáng)程為20.0m，功率為15.0kW。

(4)斜板隔油池。

2套，為成套設(shè)備，并聯(lián)運(yùn)行，尺寸為14m×3m×2.9m，單套處理能力為150m3/h，功率為0.75kW。該設(shè)備具有遠(yuǎn)程和就地控制功能，正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)中控室PLC控制，斜板隔油池的刮油機(jī)定時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，污油通過(guò)管道回流至污油池。

(5)渦凹?xì)飧⊙b置。

2套，為成套設(shè)備，并聯(lián)運(yùn)行，單套處理能力為150m3/h，功率為13.5kW。每套渦凹?xì)飧⊙b置設(shè)攪拌機(jī)2臺(tái)，渦凹曝氣機(jī)2臺(tái)，刮渣機(jī)1臺(tái)。