襄陽染料污水處理設(shè)備免費咨詢24小時

，全球PVC產(chǎn)能約為5800萬t/a，中國產(chǎn)能約2400萬t/a，占世界40%左右，其中懸浮法產(chǎn)能接近95%。

懸浮法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和雜水，由于成分復雜，其回用有較大難度。PVC生產(chǎn)廢水的COD一般為100~400mg/L，成分復雜，尤其是含有一些難處理的有機雜環(huán)化合物和高分子化合物。有機污染物主要是來源于

物容許排放濃度的要求。水質(zhì)化驗表明，廢水中SS、COD、硫化物、總汞含量超標，需重點處理。

2、工藝技術(shù)原理及方案

2.1 工藝原理

脫硫廢水一體化處理系統(tǒng)是以高分子復合親水聚合物藥劑為核心的，并配套適應于火電廠相關(guān)實際需要的一種脫硫廢水處理工藝及設(shè)備。它與重金屬的結(jié)構(gòu)和反應機理是將物理反應的吸附和化學反應的配位融為一體，并且其聚合物鏈上的自由電子對可與活性修飾基進行協(xié)同反應，使重金屬沉淀變得非常穩(wěn)定。該工藝具有用量少，絮凝速度快，受共存鹽類、pH值及溫度影響小，生成污泥量少，容易處理等優(yōu)點。

聚合反應中所添加助劑（如

設(shè)計

在活性炭吸附處理含鎘廢水中，可以根據(jù)溶液內(nèi)離子吸附前后的濃度差計算出活性炭的吸附效果，以此作為理論依據(jù)，處理含鎘廢水。

1.1 材料與儀器

本次實驗中，選取活性炭E1，進行樣品過篩，得到30目(613mm)活性炭。再對活性炭進行氧化，得到脫灰煤基活性炭。再準備1000mg/L溶液備用，作為含鎘廢水備用。

原子吸收光譜儀，原子吸收分光光度計，鎘空心陰極燈，紫光分光光度計，電熱恒溫水浴鍋，天平，pH計，干燥箱，滴管，容量瓶，移液管1支，抽濾瓶，漏斗，溫度計，電路，燒杯和濾紙若干。

1.2 實驗方法

1)鎘離子測定：將準備好的溶液用原子吸收的方式，在波長為220.0nm的狀態(tài)系測試其吸光度，并由相關(guān)曲線求出其濃度。

2)活性炭吸附容量測定：取100mL鎘溶

L/T997-2006）來選定的。采用的主要工藝方法為物化法（即“三聯(lián)箱"處理工藝），即針對脫硫廢水的水質(zhì)特點，設(shè)置一套完整的化學處理系統(tǒng)，通過pH值調(diào)整以及氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物。隨著環(huán)保要求的提高，國內(nèi)脫硫系統(tǒng)幾乎均采用了該方法。雖應用廣泛，但其設(shè)備較多、系統(tǒng)復雜、一次投資大，工作環(huán)境差，運維要求高，三聯(lián)箱系統(tǒng)出水中SS和COD（化學需氧量）往往不能穩(wěn)定達標排放。

目前，一種以高分子復合親水聚合物藥劑為核心

(1)混合反應池。

石灰乳投加系統(tǒng)與pH值自動檢測儀進行聯(lián)動控制，根據(jù)反應池pH值調(diào)節(jié)石灰乳投加量，控制反應池內(nèi)pH值為8.5~9.0，同時反應過程中鼓入空氣進行曝氣，氧化廢水中的Fe2+，混合曝氣反應時間取40min。

(2)絮凝反應池。

絮凝池分兩級，在一級絮凝池中加入絮凝劑，一級絮凝池快速攪拌，使原水與絮凝劑快速混合，攪拌槳邊緣線速度取0.5m/S；二級絮凝池慢速攪拌，使小絮凝體生成大的絮凝體，便于沉淀，攪拌槳邊緣線速度取0.2m/S。絮凝反應時間取15~20min。

(3)輻流式沉淀池。

Fe3+與石灰乳形成的氫氧化鐵沉渣沉降至沉淀池的底部，再由刮泥機將沉渣刮到底部的中央?；亓骼鯊某恋沓氐牡撞窟B續(xù)地將沉渣回流到混合反應池中，回流比取12%~15%，剩余的沉渣由輸送栗送至尾礦濃縮機。輻流式沉淀池表面水力負荷取1.5m3/(m2.h)。

2.3.2 藥劑配制添加系統(tǒng)

(1)絮凝劑配制。

絮凝劑采用PAM高分子絮凝劑，PAM投加量為5mg/L，藥劑配制質(zhì)量分數(shù)為0.3%，絮凝劑消耗量在井下正常排水時為5kg/d，排水時為7.5kg/d。

(2)石灰乳液配制。

乳液配制質(zhì)量分數(shù)為10%，生石灰消耗量在井下正常排水時為1120kg/d，排水時為1680kg/d。本系統(tǒng)所有藥劑添加均由PLC根據(jù)工藝控制要求，自動控制并設(shè)低液位報警提示。

2.3.3 自動檢測控制系統(tǒng)

為保證HDS工藝達產(chǎn)達標，整個處理工藝均安裝了測試儀表和自動控制裝置，在酸性水進

處理藥劑的一體化廢水處理工藝，在某些電廠的脫硫廢水處理回用項目中得到初步應用。本文將收集、整理的一體化廢水處理工藝實例數(shù)據(jù)進行對比，分析采用該工藝處理前后，脫硫廢水與外排清水中

流器頂流重力自留至緩沖調(diào)節(jié)池，進行曝氣，再由調(diào)節(jié)池提升泵送入1級攪拌絮凝室。同時，高分子復合親水聚合物藥劑從反應池上部的干粉投藥機投入并由攪拌機攪拌。藥劑的投入量可以根據(jù)脫硫廢水進水量及水質(zhì)情況（如SS含量），通過給藥機的變頻投藥裝置自動調(diào)節(jié)，廢水從1級攪拌絮凝室流進入2級攪拌絮凝室。2級攪拌絮凝室主要目的是對1級攪拌絮凝室反應效果的補充和促成較大礬花的形成。處理過的污水經(jīng)過1～4級重力沉降室，水中的礬花會沉降下來，達標排放的清水從4級重力沉降室上部溢出。產(chǎn)生的底部污泥周期性地排出，并進行脫水處理。

脫硫廢水一體化處理系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，一個模塊單元的廢水處理能力約為15m3/h，設(shè)計水力停留時間為25～35min，同步完成凝聚、澄清、污泥濃縮的作用。

3、處理后回用水水質(zhì)采樣數(shù)據(jù)分析

3.1 取樣指標范圍

襄陽染料污水處理設(shè)備免費咨詢24小時項目運行后，根據(jù)試驗方案及現(xiàn)場實際，分別對以下進出水水質(zhì)指標，如SS、COD、硫化物、總汞等進行對比檢測分析。

3.2 水樣測定

取樣方法：水樣在脫硫廢水處理系統(tǒng)出口取樣；依據(jù)FederalLawGazette-BGBLIp.l108，樣品應在2h內(nèi)采集完畢并混勻?？蛇B續(xù)采樣或者間隔采樣。間隔采樣時，至少等量采集5個樣品，最小取樣間隔不得小于5min。

分析方法：所有項目的分析按照GB8978中規(guī)定的方法進行，即SS含量

傳統(tǒng)石灰中和法(LDS工藝)雖然工藝簡單、成本低，但存在沉淀底泥含水率高，污泥處理費用大，污泥濃度較低導致管道易結(jié)垢等一系列問題，大大限制了該工藝的連續(xù)運行時間和應用范圍。

限制了該工藝的連續(xù)運行時間和應用范圍。HDS工藝是LDS工藝的革新和發(fā)展。HDS工藝在LDS工藝的基礎(chǔ)上融入了晶種循環(huán)處理技術(shù)，即底泥回流系統(tǒng)；增加了藥劑/底泥混合系統(tǒng)，可以促進中和藥劑顆粒在回流沉淀物上的凝結(jié)，從而增加沉淀顆粒粒徑和污泥密度。很大程度上克服了LDS工藝結(jié)垢嚴重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低、操作環(huán)境惡劣等一系列缺點，成為其的實用替代技術(shù)。HDS與LDS比較具有以下優(yōu)勢院

(1)處理同體積酸性廢水HDS可減少石灰消耗5%~10%。

(2)在原有水處理設(shè)施基礎(chǔ)上將LDS改造HDS，可提高水處理能力1~2倍。

(3)HDS法產(chǎn)生的污泥固含率高（20%~30%)，污泥體積是LDS法的1/20~1/30。

(4)HDS法能夠延緩設(shè)備、管道的結(jié)垢。

(5)LDS通常為手動操作，而HDS法為全自動化操作。

通過對比，HDS工藝具有LDS工藝的優(yōu)勢，對于類似本項目廢水量較大、可用土地面積較小的企業(yè)來說尤為合適，因此本項目選擇HDS工藝作為井下酸性廢水處理工藝。

2、工程應用

2.1 工程概況

安徽某硫鐵礦山井下酸性廢水為連續(xù)排放，正常排水量為39134m3/d，排水量為52998m3/d。廢水pH值為1.0~3.5，鐵、錳、鋅的質(zhì)量濃度分別為1500~4300、180~450、80~420m早轅蘊。設(shè)計采用HDS工藝處理該廢水，出水達到GB8978—1996—級排放標準后部分回用于選礦生產(chǎn)。井下酸性廢水處理構(gòu)筑物分2組，1用1備，正常排放時，開啟1組處理構(gòu)筑物，單組處理能力為40000m3/d，排放時，2組處理構(gòu)筑物同時開啟。

2.2 工藝流程廢水處理流程見圖1。

采用重量法、COD采用重鉻酸鉀法、重金屬離子采用分光光度法；采集的分析水樣應按照DL/T938的要求保存。

3.3 水質(zhì)數(shù)據(jù)分析

污染物含量變化、外排泥渣沉淀物成分以及藥劑用量，判斷新型脫硫廢水處理工藝的實際處理效果，并通過與傳統(tǒng)“三聯(lián)箱"處理工藝的對比，分析其經(jīng)濟性，判斷其推廣應用價值。這樣可以為相關(guān)技術(shù)人員選擇火電廠廢水處理工藝路線，實現(xiàn)廢水達標排放或零提供借鑒和參考。

1、概述

某火電廠一期#1、#2（2×310MW）機組煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。電廠脫硫系統(tǒng)建設(shè)時未設(shè)計獨立的脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水直接排放到灰渣緩沖池。目前，脫硫廢水處理方式已不適應環(huán)保形勢的要求，因此，電廠決定新建一套一體化脫硫廢水處理系統(tǒng)。其廢水來自石膏真空皮帶機脫水系統(tǒng)的濾液水和石膏旋流器出水，經(jīng)處理后的排水復用到干灰伴濕系統(tǒng)。根據(jù)脫硫系統(tǒng)水量分析，兩臺機組的脫硫廢水設(shè)計值為15m3/h。該項目于2016年6月20日開工建設(shè)安裝，歷時半個月，7月5日建設(shè)完工并完成各項調(diào)試工作。

液和pH計到燒杯中，取一定量的活性炭，將溫度設(shè)置到吸附溫度后，抽濾，測定濾出液體的pH值和鎘離子濃度，并計算出活性炭吸附容量。

3)吸附速度測定：取一定量的活性炭，放置到鎘溶液中，測定鎘溶液中活性炭的濃度，采用時間對比的方式畫出吸附速度曲線。

1.3 活性炭吸附測定

1)表面酸度測量：取0.5g活性炭+20mLNaOH放于燒瓶中，于80℃之下加熱6h，再與未用過的NaOH進行對比。

2)再生測量：取0.2g活性炭，借助不同的再生劑對其進行再生，待一定的時間后進行洗滌烘干，再進行第2次吸附。保證外部環(huán)境一

：引發(fā)劑、分散劑、終止劑和少量的涂壁劑等）。對PVC生產(chǎn)過程中的廢水進行分類處理并回用，是目前PVC生產(chǎn)過程中的重要課題，對于減少PVC生產(chǎn)過程水耗，降低PVC生產(chǎn)過程的環(huán)境影響具有重要意義。

陜西北元化工集團股份有限公司在總結(jié)國內(nèi)外懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯污水處理回用技術(shù)基礎(chǔ)上，對PVC生產(chǎn)過