宜都屠宰牲畜污水處理設備原裝現(xiàn)貨

，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質標準(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

　　同時，膜分離也使微生物被被截流在生物反應器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質。

　　2、剩余污泥產(chǎn)量少

　　該工藝可以在高容積負荷、低

且顆粒細小，主要成分為石膏、飛灰等；

（3）廢水中含有大量可溶性的氯化物、氟化物等，腐蝕性強；

（4）廢水中含有鉛、銅、鎘、鎳、汞、鋅、鈷等有害重金屬元素；

（5）從水質指標看，脫硫廢水中化學耗氧

霧化器噴霧軌跡及煙氣導入形式是影響液滴和煙氣混合的主要因素，而煙氣導入形式與煙氣分配器有關。煙氣分配器應能夠使煙氣均勻地與液滴接觸，防止氣流在塔內(nèi)形成渦流以避免或盡量減少粘壁現(xiàn)象，或迫使煙氣在塔內(nèi)按需要做直線或螺旋線狀流動。

按熱煙氣和霧滴的接觸方式，霧化干燥過程可分為并流干燥、逆流干燥和錯流干燥。其中，離心式霧化器最合適的干燥方式為并流干燥。并流干燥根據(jù)煙氣流入干燥塔內(nèi)的軌跡，煙氣分配器可分為直流型和螺旋型。直流型煙氣流動速度均勻，氣流速度低，不易發(fā)生粘壁現(xiàn)象，但為保證霧滴有足夠的干燥時間，要求干燥塔高度較大。而螺旋型煙氣呈螺旋線流動，干燥時間較長，可以有效利用干燥塔高度。通過調(diào)研比較，

量（COD）也是超標項目之一。

燃煤電廠化學補給水處理工藝中一般采用離子交換法深度除鹽。在離子交換床體再生過程中會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。再生工藝各部分的再生廢水水質不盡相同，目前的再生廢水是混合收集，因此水量較大，混合后的含鹽量仍較高，較難回用，其處理也是燃煤電廠水處理的難點。

1.2 末端廢水處理工藝分析

實現(xiàn)末端廢的技術路線不外乎有兩種思路：

（1）從廢水中把各種雜質提取出來，最終通過蒸發(fā)結晶，將離子態(tài)的溶解鹽結晶并達到固化處理的最終目的；

（2）充分利用灰渣的環(huán)境容量，把末端廢水來自于煤中的雜質，轉移至灰渣中，實現(xiàn)污染物“從煤中來，到灰中去"。

比較而言，思路1需要運用軟化、納濾、常規(guī)和高壓反滲透膜技術等多種分離技術，工藝流程復雜，設備種類繁多，投資和運行維護成本高，可靠性存在諸多不確定性，并且需要消耗高品質蒸汽或者電能，不宜推廣；思路2具有顯著優(yōu)點，值得深入研究。如何將廢水中污染物質，與粉煤灰可控的、均勻的混合，是思路2要解決的關鍵問題。本文采用霧化干燥的方式來實現(xiàn)這一目的。

2、末端廢水霧化干燥技術研究

2.1 霧化方式的選擇

實現(xiàn)液滴和熱煙氣的有效混合，是霧化干燥的關鍵技術之一。霧化器是霧化干燥器的關鍵部件，其影響到產(chǎn)物的質量和能量消耗。好的霧化器應使霧滴直徑均勻，噴嘴結構簡單，生產(chǎn)能力大，能量消耗低，操作方便。常用的霧化器霧化方式有壓力式、氣流式和離心式。

壓力式霧化器通過用泵將料液加壓，并送入噴嘴，噴嘴內(nèi)有螺旋室，液體在其中高速旋轉并從出口小孔處呈霧狀噴出。壓力式霧化器結構簡單、造價低、動力消耗低，但操作彈性小，且噴嘴容易腐蝕或磨損，進而影響噴霧質量。氣流式霧化器通過壓縮空氣在噴嘴處達到音速并形成很低的壓力，抽送料液由噴嘴成霧狀噴出，其操作彈性較大，但動力消耗較大，裝置的生

污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

　　3、占地面積小，不受設置場合限制

，宜都屠宰牲畜污水處理設備原裝現(xiàn)貨干燥需要更大的空間。因此脫硝后的煙氣，溫度合適，且不影響后續(xù)煙氣的處理，比較適合作為干化用熱源。

煙氣干化方式有直接煙道內(nèi)干化和旁路煙道干化兩種方式。比較而言，煙氣旁路干化對現(xiàn)場煙道條件要求低，可靠性高，不影響機組主機運行，建議優(yōu)先選擇煙氣旁路干化作為末端廢水處置方案。

綜上所述，示范工程選擇煙氣旁路干化方式進行末端廢水的霧化干化。具體流程為旁路煙氣通過干燥塔上部的蝸殼狀煙氣分配器引入干燥塔，末端廢水經(jīng)高速旋轉的離心霧化器后被霧化成粒徑極小的霧滴進入干燥塔內(nèi)，霧滴與旁路熱煙氣直接接觸進行熱交換，液滴中的水分迅速蒸發(fā)。

3、末端廢水調(diào)質及干化示范工程

末端廢水調(diào)質及干化示范工程，即煙氣旁路干化系統(tǒng)，于2014年啟動。2016年8月，該系統(tǒng)在浙江某電廠建成并投入運行，截至2017年12月，累計運行了9000h。

3.1 系統(tǒng)設計

該煙氣旁路干化系統(tǒng)包括干燥塔系統(tǒng)、廢水供給系統(tǒng)、旁路煙道、灰渣輸送系統(tǒng)及配套的測量及控制系統(tǒng)等，如圖2所示。其中，（1）干燥塔系統(tǒng)主要包括干燥塔塔體、塔頂熱空氣分布器、霧化器等。塔頂熱空氣分布器采用蝸殼式煙氣分

干燥設施影響很大。在工況波動較大時，可能發(fā)生水分蒸發(fā)不，或煙氣引入量過大情況。前者嚴重影響末端廢水干燥設施本體及后續(xù)的煙道、除塵器等設施的安全，后者則造成嚴重的能量浪費。故末端廢氣旁路干化技術，其控制技術核心是實現(xiàn)煙氣-末端廢水的良好匹配。此外，粉煤灰品質等也是控制過程必須考慮的關鍵。

該煙氣旁路干化系統(tǒng)運行中，一種多參數(shù)協(xié)同控制體系被提出和應用。即基于

配器。（2）廢水供給系統(tǒng)主要包括廢水進料泵、廢水儲罐、攪拌器、相關管路及閥門和廢水進料過濾器等。（3）廢水調(diào)質系統(tǒng)包括加藥箱和加藥泵。通過

　　生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　4、可去除氨氮及難降解有機物

　　由于微生物被截流在生物反應器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

　　5、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制

　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。