老河口印刷污水處理設(shè)備環(huán)保設(shè)備廠家試驗于2017年3—5月在中國科學(xué)院上海高等研究院生物煉制試驗室完成。將不同含量的PAC、PFS分別配成200g/L的母液，助凝劑PAM配成2g/L的母液待用。取養(yǎng)牛場沼液100mL于250mL三角燒瓶中，加入適量的絮凝劑母液，在恒溫振蕩搖床中300r/min快速振蕩30s，中速振蕩一定時間后，加入適量的助凝劑PAM母液，繼續(xù)振蕩30s后，50r/min慢速振蕩5min，靜置1h，將液體轉(zhuǎn)移到離心管中，4000r/min離心10min，取上清液，用300目篩網(wǎng)過濾，取濾液分別測定其COD、濁度、SS含量、氨氮含量、總氮含量、總磷含量、pH值、電導(dǎo)率，測定方法參照文獻。分別研究絮凝劑種類和用量、助凝劑種類和用量、絮凝攪拌時間、絮凝攪拌速度對最終出水水質(zhì)的影響，以獲得絮凝工藝條件。

　　2、結(jié)果與分析

　　2.1 絮凝劑的種類和用量對絮凝效果的影響

　　改變絮凝劑的種類(PAC26%、PAC28%、PAC30%、PFS21%)和用量(絮凝劑溶液與廢水的體積比分別為0.2%、0.4%、0.8%、1.0%、1.2%)，在中速振蕩速度、時間分別為150r/min、10min，不加助凝劑，其他條件不變的情況下，以濁度和COD去除率為指標(biāo)，確定絮凝

危險廢物目錄》中的含油廢物類，排放前必須先按照國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行無害化處置。在《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，要求污泥中存在的礦物油含油量不得超過3000mg/kg。因此，無論是為了保護環(huán)境還是維持企業(yè)正常生產(chǎn)，都必須對含油污泥進行

　　王萬福，杜衛(wèi)東等人通過含油污泥熱解處理室內(nèi)實驗，測定了回收油氣的組成、熱解殘渣含碳量和Al2O3含量，并對殘渣的絮凝性能和吸附性能進行了分析。

　　3、含油污泥處理的新工藝

　　3.1 超聲聯(lián)用處理技術(shù)超聲波處理技術(shù)是利用超聲波的空化作用(聲空化作用可以產(chǎn)生速度400km/h的強大射流)，使含油污泥中的油類物質(zhì)從固體顆粒表面分離出來，或者在超聲機械振動作用下使油顆粒聚集的一種處理方法。王新強、楊志剛等人實驗得出超聲波處理含油污泥的條件是超聲頻率40kHz、功率50W、作用時間20min、作用溫度50℃，在該弱空化狀態(tài)條件下，含油污泥除油率達90%以上。

　　就目前處理技術(shù)來看，超聲波技術(shù)有著的處理特點，再與其他常規(guī)技術(shù)相結(jié)合的聯(lián)合處理方法，比如超聲波與熱解處理技術(shù)聯(lián)用、超聲清洗與臭氧降解聯(lián)用、超聲波與熱化學(xué)清洗技術(shù)聯(lián)用等，這些聯(lián)用技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景。JIN等采用超聲波與熱化學(xué)清洗聯(lián)用技術(shù)處理油泥[10]，與常規(guī)熱化學(xué)清洗相比，技術(shù)聯(lián)用使得原油回收率提高了17.65%。杜杰，張帆等人采用"熱化學(xué)洗滌-超聲波分離"工藝對含油污泥進行處理，除油率達到95.9%。

　　3.2 化學(xué)-生物聯(lián)合處理法

　　國內(nèi)外研究表明：化學(xué)氧化-生物聯(lián)合處理可以有效地降解污染物。開展化學(xué)-生物聯(lián)合處理法研究，利用化學(xué)處理法和生物處理法各自的優(yōu)勢，是一種成本相對低廉的含油固廢處理方法。

　　2001年美國新澤西州立大學(xué)采用芬頓氧化+生物降解處理多環(huán)芳烴，去除率達96.7%。2013年西班牙格拉納達大學(xué)采用芬頓氧化+生物降解處理含油率為2%的泥土，實驗規(guī)模為1m3，降解率可達58%。何煥杰等利用常溫清洗-微生物聯(lián)合處理技術(shù)對油基鉆屑進行試驗，廢渣中總石油烴含量降至0.3%以下。2010年中國石油大學(xué)開展了一項實驗，采用芬頓氧化可以將3.2%含油率降至2.1%，經(jīng)過后續(xù)2.5個月的生物處理，降解至0.5%。2012年華東交通大學(xué)開展了一項實驗，采用芬頓氧化+生物降解的方式，3.8%含油率5個月降解至0.4%。2010年西安建筑科技大學(xué)采用芬頓氧化+生物降解的方式，0.5%含油率4周降解至0.04%。趙虎仁等人采用“熱化學(xué)洗滌+生物處理"工藝對煉油廠含油污泥進行處理，石油類去除率可提升至95%。

　　化學(xué)-生物聯(lián)合處理法的處理效果好，但是處理過程中使用的化學(xué)清洗劑使用量量大，容易造成二次污染，并且專一性強，另外生物法處理周期長，因此綜合處理成本較高。該聯(lián)合處理法以后的研究方向?qū)⑹茄邪l(fā)更加高效的化學(xué)試劑，培養(yǎng)和馴化高效降解石油烴

無害化處理、技術(shù)條件達到的情況下進一步資源化利用[2]。

　　2、含油污泥常規(guī)處理技術(shù)

　　2.1 含油污泥固化/穩(wěn)定化技術(shù)

　　固化/穩(wěn)定化技術(shù)指采用物理或者化學(xué)方法，實現(xiàn)含油污泥的固化，或者將其包容在惰性固化基質(zhì)的一種處理技術(shù)。

　　目前，常用的固化/穩(wěn)定化技術(shù)主要包括以下幾種類型：水泥、石灰等無機材料固化;熱塑性有機材料和熱固性有機材料固化;高分子有機物等藥劑穩(wěn)定化;玻璃化技術(shù)。出于技術(shù)和費用等方面的綜合考慮，以水泥、石灰、粉煤灰等無機材料為添加劑的固化/穩(wěn)定化在工程上應(yīng)用泛。含油污泥固化實驗表明，將含油污泥、固化劑和促凝劑按一定比例混合，可以將油泥中的含油量從40000mg/L降至0.4mg/L，其固化產(chǎn)物滿足作為建筑材料和進行填埋的環(huán)保要求。

　　這種方法適用于采油污泥或者鹽類物質(zhì)含量較高的含油污泥的處理，對于含油量相對較低的污泥，可以優(yōu)先考慮采用此技術(shù)。但固化會導(dǎo)致土壤被破壞，不能有效去除重金屬污染物毒性和含量。因此，采用此方法的提前，是固化前的污泥中重金屬含量滿足資源化再利用的要求。

　　2.2 油泥焚燒技術(shù)

　　老河口印刷污水處理設(shè)備環(huán)保設(shè)備廠家我國大部分煉油廠以及法國、德國等國家的石化企業(yè)，多采用焚燒法處理油泥。石化企業(yè)將焚燒過程中產(chǎn)生的熱量進行回收再利用，將焚燒后的灰渣進行填埋或者用于修路。

　　在對含油污泥進行焚燒處理前，首先需要經(jīng)過脫水處理，將含油污泥送入到污泥濃縮罐中，在50～60℃的環(huán)境中，投加一定量絮凝劑，經(jīng)攪拌、沉淀后，進行分層切水處理。經(jīng)濃縮預(yù)處理之后的含油污泥，需要再經(jīng)過脫水、干燥等工藝，制作成泥餅輸送到焚燒爐中，在800～850℃的高溫環(huán)境下焚燒30min以上，最后對剩余的灰渣進行無害化和資源化利用。實驗表明，干化后的含油污泥可進行的焚燒，影響因素主要有：焚燒溫度、通風(fēng)情況、攪拌情況以及油泥含水率。

　　油泥焚燒處理技術(shù)的適應(yīng)能力強，減量化，幾乎可以對有害物質(zhì)進行清除。但是在我國焚燒裝置的實際利用率較低，主要是因為其投資大，成本高，通常需要加入一定的助燃燃料，并且在焚燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二噁英等污染物質(zhì)會嚴(yán)重空氣污染，需要增加大量輔助設(shè)備來處理二次污染物，進一步增加成本和能耗。

　　2.3 含油污泥調(diào)質(zhì)-機械分離技術(shù)

　　調(diào)質(zhì)-機械分離技術(shù)是一種現(xiàn)場應(yīng)用比較成熟的含油污泥處理技術(shù)，該工藝可以對大部分原油進行回收，適用于含油量較高的含油污泥。含油污泥處理系統(tǒng)的三個主要環(huán)節(jié)依次是濃縮、調(diào)質(zhì)和脫水。脫水的工藝應(yīng)用中，我國主要使用板框壓濾機和帶式過濾機，而國外帶式壓濾機和臥式螺旋卸料沉降離心機較為常用。分離后的水回到污水處理系統(tǒng)進行再處理，油相進行回收利用，離心出濾渣進行焚燒或者生物處理進行綜合利用。

　　三相離心機自動化程度高、藥劑使用用量少、運行成本相對較低、通過離心分離出的泥餅含油量低，基于這些優(yōu)點，三相離心機得到廣泛應(yīng)用。大慶油田采油四廠含油污泥處理站采用了調(diào)質(zhì)-離心處理工藝，引進德國HILLER公司的全套離心裝置，處理后的污泥含油量小于2%，滿足鋪設(shè)油田內(nèi)部井場和通井路要求。

劑的種類和用量。由圖1至圖4可知，不同的絮凝劑在一定范圍內(nèi)，隨著用量的增大，廢水的濁度、COD去除率迅速增大，隨后呈現(xiàn)平穩(wěn)趨勢或略有降低。當(dāng)使用PAC26%為絮凝劑，用量為0.8%時，濁度去除率達到值，為97.56%，并在此后趨于穩(wěn)定，此時COD去除率為45.73%;用量為1.0%時，COD去除率達到值，濁度去除率略有下降。當(dāng)使用PAC28%為絮凝劑，用量為1.0%時，濁度去除率達到值，為98.25%，COD去除率為48.90%;用量為1.2%時，COD去除率，為49.75%，濁度去除率為97.63%。當(dāng)使用PAC30%為絮凝劑，用量為1.0%時，COD去除率，為60.00%，此時濁度去除率為98.50%;當(dāng)用量提高到1.2%時，濁度去除率為98.70%，但COD去除率下降到54.44%。當(dāng)按照1.2%的用量投加PFS21%時，COD的去除率達到值，為75.00%，同時具有較高的濁度去除率。所以，確定絮凝劑的