丹陽大型實驗室污水處理設(shè)備電話咨詢

離子交換系統(tǒng)一般選用弱酸性鈉床或者螯合型陽離子樹脂，通過樹脂的選擇交換作用，將濃鹽水中的鈣鎂離子進一步去除至1mg/L以下，從而保證后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)不存在結(jié)垢的風(fēng)險。

1.2 膜法提濃單元

利用雙膜法，兩級RO將廢水TDS提至5%以上，實現(xiàn)廢水減量化，大幅降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備規(guī)模和蒸汽消耗量。目前提濃設(shè)備有：高效反滲透膜、碟管式反滲透膜、電滲析提濃均在廢水提濃有了應(yīng)用。

1.3 蒸發(fā)結(jié)晶

總體上分為熱法和冷法，主要區(qū)別在于利用硫酸鈉的溶解度特征，控制其結(jié)晶溫度。

熱法分鹽工藝依據(jù)原理是“高溫析硝、低溫析鹽、熱母液循環(huán)"，依據(jù)氯化鈉和硫酸鈉溶解度隨溫度變化的不同而進行分鹽。

冷法分鹽工藝原理是“高溫析鹽、低溫析硝、冷母液循環(huán)"，主要是利用低溫下的十水硫酸鈉的溶解度較小的特點在低溫下分離硫酸根，在高溫下蒸發(fā)獲得氯化鈉。

膜法納濾分鹽主要利用納濾原理將濃鹽水中的一價離子與二價離子分開。一價離子主要以氯化鈉為主，含有鉀、硝酸根以及小部分硫酸根，可進行進一步濃縮、蒸發(fā)制得較純凈的氯化鈉。高價離子溶液主要是硫酸鈉和部分氯化鈉。大部分有機物也在二價離子溶液中可通過濃縮蒸發(fā)制取，也可通過冷凍制取十水硫酸鈉，進而制取硫酸鈉。

三種分鹽工藝各有優(yōu)劣。熱法分鹽，工藝緊湊，能耗較低，工藝投資略低，運行費用低，最終產(chǎn)品鹽純度受來料影響明顯，在高含鹽量條件下，鹽的溶解度會受到其他離子影響，從而改變?nèi)芙舛?，甚至形成較難析出的共混鹽，從而降低硫酸鈉、氯化鈉的純度和產(chǎn)量。氯化鈉結(jié)晶鹽純度可能達不到標準中的精制工業(yè)鹽一級品標準，硫酸鈉結(jié)晶鹽純度可能達不到Ⅰ類一等品標準同時熱法分鹽對工藝控制的范圍較窄，對于鹽硝比有較高的要求；冷法分鹽，工藝范圍較寬，便于控制，適用于兩鹽的比列相差較大的廢水體系，伴隨著DTRO膜高壓濃縮工藝及NF/RO組合工藝的推廣也日益得到了推廣應(yīng)用，尤其是NF/RO組合工藝可以在比DTRO膜工藝大幅度降低投資及運行成本的條件下獲得含鹽濃度高達16%的濃縮液，使得冷法分鹽較熱法均具有了更大的優(yōu)勢和推廣價值，但冷法分鹽的冷凍濃度與過程控制和防堵塞技術(shù)仍需要不斷優(yōu)化，同時其工藝流程較長，能耗高；膜法分鹽，隨著納濾膜的推廣應(yīng)用，鹽硝分離技術(shù)出現(xiàn)了多個變種，豐富了鹽硝分離工藝，避免了兩者的弊端。表現(xiàn)出一定的*性，如有機物截留、分鹽等，但也存在著納濾膜性能衰減快、回收率低等一系列問題，即隨著運行時間的推移，納濾膜分鹽效果會變差。因而如何保證納濾膜的性能和回收率穩(wěn)定是當前的技術(shù)課題。

2、煤化工副產(chǎn)鹽標準及出路

目前國內(nèi)還沒有針放結(jié)晶鹽的國家或行業(yè)標準，嚴重影響著該產(chǎn)品的生產(chǎn)、服務(wù)和過程控制的有序化及該行業(yè)的發(fā)展，下一步計劃在分析結(jié)晶鹽潛在應(yīng)用領(lǐng)域，參照GB/T5462—2015、GB/T6009—2014基礎(chǔ)上，編制煤化工結(jié)晶鹽通用標準。

擬出臺標準對重金屬、TOC、白度、總銨有明確要求。氯化鈉主要用途在氯堿行業(yè)，目前氯堿工業(yè)以離子膜工藝為主，對雜質(zhì)含量、TOC要求較高，市場接納還需要時間放副產(chǎn)硫酸鈉，在合成洗滌劑行業(yè)、紡織印染行業(yè)、玻璃制造行業(yè)、硫化堿行業(yè)有很大的潛在市場。

3、現(xiàn)代煤化工瓶頸

困境1：結(jié)晶雜鹽無序堆放，結(jié)晶雜鹽摻雜重金屬和其他有害物質(zhì)，極易受潮和溶解進入周邊環(huán)境，容易造成二次污染；

困境2：高鹽水處理技術(shù)參差不齊，水中膠體、有機物污堵、化學(xué)結(jié)垢、高COD、腐蝕問題突出；

困境3：投資巨大，由于水質(zhì)成分復(fù)雜，高TDS，來水不穩(wěn)定，導(dǎo)致工藝流程較長，煤化工環(huán)保投資約占總投資10%左右，其中高鹽廢水處理成本約占整個廢水處理成本的10%以上（平均到每噸廢水）；

困境4：蒸發(fā)結(jié)晶單元處理成本高，研究表明，多效蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）的能耗費用分別高達60元/t、37.5元/t。

困境5：管理規(guī)范標準缺失

國家含鹽廢水排放相關(guān)環(huán)保標準、法規(guī)空白，現(xiàn)行環(huán)境標準體系中缺少對含鹽量的總體控制。

4、新建項目建議

在自然水體中都存在含量有限的營養(yǎng)物質(zhì)如氮、磷等物質(zhì)，這些物質(zhì)含量的高低，決定了植物生長和環(huán)境控制的主要因素。在一些正常的淡水中，氮、磷等物質(zhì)的含量是比較有限的，隨著我國產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，湖泊和水庫中的氮磷污染均有加重趨勢，水體中藻類大量繁殖，且生存期長、覆蓋面廣、暴發(fā)次數(shù)多。20世紀80年代初太湖以中營養(yǎng)為主，80年代后期為中營養(yǎng)-中富營養(yǎng)，90年代中期大部分已為中富營養(yǎng)-富營養(yǎng)，目前中富營養(yǎng)化面積占75%左右，夏季富營養(yǎng)或重度富營養(yǎng)占全湖面積10%左右。水體富營養(yǎng)化指大量溶解性營養(yǎng)鹽進入水體，導(dǎo)致異養(yǎng)微生物旺盛代謝活動，使得水體溶解氧含量急劇下降，水質(zhì)出現(xiàn)惡化的現(xiàn)象。因此，加強對水體富營養(yǎng)化及污水脫氮除磷技術(shù)分析與應(yīng)用，對緩解水體富營養(yǎng)化、促進水資源可利用性具有重要的現(xiàn)實意義。污水脫氮除磷的技術(shù)可分為物理法、化學(xué)法和生物法?；瘜W(xué)處理法費用較高，產(chǎn)生的污泥量多而難于處理。物理處理法存在運行費用高，沉淀劑費用昂貴的問題。生物處理法流程復(fù)雜，脫氮除磷效果不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量難處理的污泥、易造成二次污染。因此，探索其他方法對污水進行處理極為必要。高壓脈沖放電技術(shù)是集各種高級氧化技術(shù)于一身的新型水處理技術(shù)。高壓脈沖放電技術(shù)是在特定的反應(yīng)器內(nèi)，利用外加電場向水中或水面之上的空間注入能量，產(chǎn)生非平衡等離子體，引發(fā)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，達到機污染物最終礦化為CO2和H2O的目的。高壓脈沖放電技術(shù)具有開發(fā)費用低，處理，無二次污染等優(yōu)點。

1、實驗部分

丹陽大型實驗室污水處理設(shè)備電話咨詢1.1 試劑與儀器

ZnSO4（AR）、NaOH（AR）、HCl（98%）、酒石酸鉀鈉（AR）、K2S2O8（AR）、抗壞血酸（AR）、酒石酸銻氧鉀（AR）、KH2PO4（AR）、鉬酸銨（AR）。

EPM-A高壓電脈沖發(fā)生器；SHZ-D循環(huán)水式真空泵；UV-1800PC紫外可見分光光度計。

1.2 實驗方法

1.2.1 高壓脈沖處理方法

采用高壓電脈沖裝置，陽極、陰極均選用石墨棒。取原水100mL于燒杯中，利用兩個石墨電極調(diào)節(jié)電極間距，開啟高壓電脈沖發(fā)生器，設(shè)置脈沖時間、脈沖頻率以及脈沖電壓等實驗數(shù)據(jù)，處理一定時間后，關(guān)閉脈沖發(fā)生器。取處理后水樣10mL于50mL比色管中，加入相關(guān)實驗試劑。

1.2.2 NH3-N的測定

在水樣中加入KI和HgI2的強堿溶液（納氏試劑），與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在較寬的波長范圍內(nèi)具有強烈吸收。通常于410~425nm波長范圍內(nèi)測吸光度，利用標準曲線法求出水樣中NH3-N的含量。

1.2.3 正磷酸鹽的測定

用鉬銻抗分光光度法測定磷。在一定酸度和銻離子存在的情況下，磷酸根與鉬酸銨形成銻磷鉬混合雜多酸，它在常溫下可迅速被抗壞血酸還原為鉬藍，在700nm波長下測定。

2、結(jié)果與討論

本文主要以生活污水中的氮、磷為目標去除物，考察脈沖放電條件對污水中NH3-N、正磷酸鹽去除率的影響，得出處理氮、磷工藝條件，最后利工藝條件處理實際污水。分別采用納氏試劑比色法和鉬銻抗分光光度法來制作NH3-N和正磷酸鹽的標準曲線。

2.1 峰值電壓對NH3-N（正磷酸鹽）去除率的影響

設(shè)定脈沖參數(shù)（放電頻率：30Hz；電極間距：2cm；放電時間5min），分別在5~30kV的峰值電壓下對污水進行

1）必須摸置進水水質(zhì)、水量，有些項目在設(shè)計階段輸入數(shù)據(jù)如Cl-與SO42-與實際進水Cl-與SO42-相差較大，剛剛建起來的項目馬上面臨技改，所以可靠的水質(zhì)輸入至關(guān)重要，有條件最好是先中試，再篩選工藝；

2）COD去除問題，水處理行業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶雖然以無機鹽分離為目的，但是由于COD本身性質(zhì)不穩(wěn)定，造成系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，所以在預(yù)處理階段盡可能降低COD，當然，目前高含鹽廢水COD去除沒有比較好的辦法。