小型一體化污水處理設(shè)備精益求精選天環(huán)凈化

1.1 沖灰廢水處理

　　采用水力除灰方式會產(chǎn)生沖灰廢水。燃煤電廠沖灰廢水主要是pH值和含鹽量較高，有時候懸浮物也較高。只要保證水在灰場有足夠的停留時間，并采取措施攔截“漂珠"，懸浮物大多可滿足排放要求。pH值則需要通過加酸，使pH值降至6～9范圍內(nèi)。沖灰廢水一般采用物理沉淀法處理后循環(huán)使用。處理過程中需添加阻垢劑，防止回水系統(tǒng)結(jié)垢。

　　1.2 化學(xué)水處理工藝廢水處理

　　(1)反滲透(RO)：反滲透技術(shù)是20世紀(jì)60年代興起的一門新型分離技術(shù)，主要有卷式反滲透、碟管式DTRO、高壓碟管式DTRO膜等，采用“微濾+反滲透"工藝已對預(yù)處理后的脫硫廢水進行深度處理，研究了不同回收率條件下反滲透系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和脫鹽率情況;采用管式微濾膜和高壓碟片式高壓反滲透預(yù)處理和膜濃縮實驗開展了火電廠脫硫廢水的研究，證明了該技術(shù)在處理方面的可行性。

　　(2)正滲透：該技術(shù)是利用在提取液產(chǎn)生巨大的滲透壓驅(qū)動下，水分子自發(fā)并有選擇性地從膜的高鹽水側(cè)擴散進入提取液側(cè)。將22m3/h含鹽水濃縮至1.5~2m3/h，鹽分濃縮至200g/L后進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，保證了后期蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。為充分利用正滲透技術(shù)的優(yōu)勢、彌補其不足，正滲透與其它技術(shù)的結(jié)合，如FO-RO、FO-NF、FO-MBR等，也受到廣泛的關(guān)注。

　　(3)電滲析：該技術(shù)是在陰極與陽極之間放置若干交替排列的陽膜與陰膜，由于離子交換膜的選擇透過性，陰陽離子分別遷移，實現(xiàn)溶液的濃縮、淡化和提純。研究表明，電滲析技術(shù)可將脫硫廢水含鹽量濃縮高達(dá)15%，對于進水預(yù)處理要求、系統(tǒng)的結(jié)垢和污染等方面的研究需要進一步深入。

　　2.1.2 預(yù)處理軟化技術(shù)

　　目前，針對燃煤電廠脫硫廢水軟化技術(shù)較多，如離子交換法、加阻垢劑方法、加酸法和加化學(xué)藥劑法。常用的預(yù)處理軟化技術(shù)主要是添加化學(xué)藥劑方法，常用的包括石灰―碳酸鈉軟化、氫氧化鈉―碳酸鈉軟化，主要目的是去除脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+離子，解決出水結(jié)垢和污堵的問題，后者軟化成本較前者高，但其減少了后續(xù)碳酸鈉的加藥量。

　　2.2 機械蒸汽再壓縮技術(shù)

　　為減小能耗，科研人員又研發(fā)出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。MVR(MVC)技術(shù)是將二次蒸汽經(jīng)絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了套MVR(MVC)技術(shù)設(shè)備，該技術(shù)采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設(shè)計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發(fā)器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發(fā)器，水平設(shè)置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內(nèi)，液體經(jīng)噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經(jīng)加熱后產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶系統(tǒng)處理。該技術(shù)在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，一方面，因為沒有深度預(yù)處理系統(tǒng)，產(chǎn)品為復(fù)雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本另一方面，進水未經(jīng)充分軟化，結(jié)垢嚴(yán)重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。

　　2.3 多效蒸發(fā)技術(shù)

　　常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運輸出廠出售或掩埋。

小型一體化污水處理設(shè)備精益求精選天環(huán)凈化

　　燃煤電廠化學(xué)水處理根據(jù)處理工藝的不同，會產(chǎn)生不同的酸堿廢水或濃鹽水。

　　酸堿廢水多采用中和處理，即采用加酸或堿調(diào)節(jié)pH值至6～9之間，出水直接排放或回用。該工藝系統(tǒng)一般由中和池、酸儲槽、堿儲槽、在線pH計、中和水泵和空氣攪拌系統(tǒng)等組成，運行方式大多為批量中和。

　　采用反滲透預(yù)脫鹽的處理工藝，一方面排水量較大，一方面水質(zhì)沒有超標(biāo)項目，主要是含鹽量較高，可直接利用或排放，必要時可進行脫鹽處理。

　　1.3 鍋爐停爐保護和化學(xué)清洗廢水(含有機清洗劑)處理

　　鍋爐化學(xué)清洗方式較多，用檸檬酸或EDTA進行鍋爐酸洗產(chǎn)生的廢液中殘余清洗劑量很高。上述鍋爐酸洗廢水水質(zhì)特點是COD，SS含量較高。為降低過高的COD，在常規(guī)混凝澄清處理、pH調(diào)整等工藝之前應(yīng)增加氧化處理環(huán)節(jié)，以分解廢水中的有機物。

　　1.4 氨區(qū)廢水處理

　　氨區(qū)廢水包括液氨貯存或氨水貯存區(qū)卸氨后設(shè)備及管道中氨氣、事故或長期停機狀態(tài)下氨罐及管道中氨氣排至吸收槽用水稀釋產(chǎn)生的廢水、氨泄漏時稀釋廢水、夏季氣溫較高時對液氨儲罐進行冷卻產(chǎn)生的廢水等。氨區(qū)廢水水質(zhì)特點是氨氮較高、pH值稍高，且不連續(xù)產(chǎn)生。一般將氨區(qū)廢水送入廠區(qū)酸堿廢水處理系統(tǒng)進行中和處理后回

目前我國90%以上燃煤電廠采用石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫技術(shù)，在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，保證石膏產(chǎn)品品質(zhì)，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，從而產(chǎn)生脫硫廢水。目前大多數(shù)電廠采用“三聯(lián)箱+混凝沉淀"工藝處理脫硫廢水，采用該處理方法后脫硫廢水可初步達(dá)到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T997-2006)的標(biāo)準(zhǔn)要求，但廢水含鹽量如不經(jīng)深度處理，長期排放會對自然水體及環(huán)境造成污染。隨著我國環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，水資源越發(fā)緊缺，對脫硫廢水進行深度處理、實現(xiàn)脫硫廢水回用已成為火電行業(yè)的重點研究課題。

　　目前脫硫廢水深度處理工藝主要有熱蒸發(fā)處理、膜法濃縮、膜法分鹽和電滲析處理等幾類，這些工藝對廢中硬度的去除都有嚴(yán)格要求，如果處理效果不好，則會導(dǎo)致在廢水減量濃縮過程中由于離子濃度的升高，而使鈣、鎂離子達(dá)到飽和溶度積沉淀析出，嚴(yán)重影響設(shè)備工作效率和使用壽命。

　　大多數(shù)脫硫廢水深度處理工藝在除硬過程中，對鎂硬的去除效果較差，主要是由沉淀比重較小，在水中呈懸浮狀態(tài)，通過普通絮凝劑難以沉淀去除;另外，大多數(shù)除硬工藝采用鈣離子、鎂離子同時去除，沉淀產(chǎn)物為和碳酸鈣混合物，沒有回收利用價值。本文主要論述熟石灰加碳酸鈉雙堿法軟化及兩級混凝兩級沉淀工藝在脫硫廢水預(yù)處理軟化中的應(yīng)用。

　　2、脫硫廢水預(yù)處理軟化介紹

　　脫硫廢水的預(yù)處理軟化主要是通過投加化學(xué)藥劑，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)和物理沉淀，以去除廢水中鈣、鎂離子，達(dá)到降低廢水結(jié)垢趨勢的目的。常用軟化處理藥劑有氫氧化鈉加碳酸鈉或熟石灰加碳酸鈉，俗稱“雙堿法"軟化。利用藥劑中的氫氧根離子和碳酸根離子，

用。

　　2、燃煤電廠脫硫廢水技術(shù)

　　2.1 前端廢水處理技術(shù)

　　2.1.1 濃縮減量技術(shù)

　　濃縮減量主要通過熱濃縮或膜濃縮技術(shù)，使預(yù)處理后的脫硫廢水得到濃縮，廢水量得到降低，為后期處理節(jié)約成本并提高處理的效率。其過程不僅可回收水資源，更重要的是減少了后續(xù)蒸發(fā)固化的處理量，從而降低蒸發(fā)固化的處理成本，是實現(xiàn)脫硫廢水的保障。常用的方法主要包括膜法濃縮和熱法濃縮。熱法濃縮常用技術(shù)在蒸發(fā)結(jié)晶中已詳細(xì)闡述。膜法減量主要包括反滲透、正滲透、電滲析等技術(shù)(表1)。