一體化生活污水處理設(shè)備性價(jià)比較高

印染廢水是毛紡品、人工合成纖維布的染色及其印染行業(yè)所產(chǎn)生的一類工業(yè)廢水，具有生化性難、色度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)變化大、不同程度的臭味等特點(diǎn)。目前，處理印染廢水的方法有許多，如混凝/沉淀法、

印染廢水是毛紡品、人工合成纖維布的染色及其印染行業(yè)所產(chǎn)生的一類工業(yè)廢水，具有生化性難、色度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)變化大、不同程度的臭味等特點(diǎn)。目前，處理印染廢水的方法有許多，如混凝/沉淀法、混凝沉淀/臭氧氧化法、絮凝/Fenton氧化法、微生物法、納濾及超濾/反滲透、預(yù)處理/超濾、生物處理/反滲透、混凝預(yù)處理/納濾等組合工藝。但隨著印染行業(yè)的快速發(fā)展，印染廢水中存在越來越多的難生化降解的人工合成染料及助劑，導(dǎo)致傳統(tǒng)生物、生化處理周期長，占地面積大，處理效果差，甚至無法生化處理，而Fenton類氧化法也存在藥劑耗量大、渣量大及渣的二次污染問題，直接膜分離工藝易導(dǎo)致膜系統(tǒng)堵塞及縮短膜的使用周期。為減少進(jìn)水中懸浮顆粒、膠體、可溶性分子等污染物對(duì)膜表面污染、膜孔變小、堵塞等問題，常采用絮凝預(yù)處理，如微絮凝直接過濾/超濾、微絮凝/微濾、微絮凝/變孔隙直接過濾、微絮凝/超濾/膜系統(tǒng)、微絮凝/直接過濾、微絮凝/反滲透等組合工藝。而已報(bào)道的“微絮凝"預(yù)處理工藝多采用傳統(tǒng)的聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)、FeCl3、Al2(SO4)3及其組合藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。在使用過程中，F(xiàn)e3+會(huì)導(dǎo)致膜表面污染，而Al3+、PAM及其分解單體丙烯酰胺對(duì)人和動(dòng)物均存在一定神經(jīng)毒性的風(fēng)險(xiǎn)。

　　近年來，微生物絮凝劑(MBF)作為新興的綠色環(huán)保型絮凝劑，具有價(jià)格低廉、高效、無毒、適應(yīng)廣等特

混凝沉淀/臭氧氧化法、絮凝/Fenton氧化法、微生物法、納濾及超濾/反滲透、預(yù)處理/超濾、生物處理/反滲透、混凝預(yù)處理/納濾等組合工藝。但隨著印染行業(yè)的快速發(fā)展，印染廢水中存在越來越多的難生化降

中國淡水量只占地球上總儲(chǔ)水量的2.5%，人口卻是占數(shù)最多的13億。其中中國北方區(qū)域相較于南方是缺水地區(qū)。隨著工商業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)沖洗水量逐步增高，電廠節(jié)水問題也受到了眾多的關(guān)注。電廠清掃有水力清掃和真空清掃兩種方式，雖然真空清掃可以避免二次污染這個(gè)很強(qiáng)大的優(yōu)點(diǎn)，但是相對(duì)而言，水力清掃更為方便，效率也高，所以在現(xiàn)如今的這個(gè)時(shí)代，水力清掃還是比較手歡迎的，所以由此引發(fā)的一系列相關(guān)問題當(dāng)然也要有所解決。

　　1、含煤廢水的處理

　　⑴近年來，國內(nèi)的工藝發(fā)展逐漸增長，對(duì)地下水的開采應(yīng)用也越來越需要，所以，沒有經(jīng)過處理的含煤廢水污料就存在很大的問題。當(dāng)然我國的環(huán)境保護(hù)政策也在逐漸完善改進(jìn)，含煤廢水的治理成效也在不斷的進(jìn)步。為了我國長遠(yuǎn)發(fā)展考慮，有效地節(jié)約水資源、減少含煤廢水等的排放是必須要做的，所以我們要盡全力加強(qiáng)含煤廢水的治理、提高含煤廢水的回收利用率。不止如此，我國對(duì)水資源的開發(fā)利用也在不斷地進(jìn)行合理的調(diào)整改進(jìn)研究。

　　大量水資源的開發(fā)費(fèi)用，以及不可避免的含煤廢水排污費(fèi)不斷提高的事實(shí)，這些都促使我們?nèi)ヅρ芯咳绾翁岣吆簭U水的處理新技術(shù)及優(yōu)化。以求得減少新鮮水的利用量、減少含煤廢水的排放量及排污的費(fèi)用，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

　　燃煤電廠可以說是耗水大戶，因?yàn)樗枰浅７浅６嗟乃Y源來保證正常的運(yùn)行。我國的電廠為了我們的生活質(zhì)量和正常使用，采取了很多相關(guān)比較有效的方法實(shí)施保護(hù)。比如電廠的設(shè)備和廠房都需要定期的沖洗，以保證正常使用，因此就會(huì)形成大量的沖洗廢液。根據(jù)我國相關(guān)事實(shí)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，違規(guī)正常規(guī)模大小的電廠一天有三到四次的沖洗記錄。

　?、圃诂F(xiàn)在的時(shí)代，電廠的建設(shè)和生產(chǎn)中較為重要的一個(gè)內(nèi)容就是如何正確地做到合理的開發(fā)利用水資源，使其既能讓電廠正常運(yùn)行，在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本，同時(shí)最大限度地保護(hù)環(huán)境，凈化含煤污水，增加我國水資源的豐富量。

　　電廠作為用水大戶，不僅僅需要水費(fèi)開支，其制造過程所出的相關(guān)污水廢料也在很大程度上影響著電廠發(fā)展，給企業(yè)帶來了很大的成本壓力。我們知道在電力行業(yè)中，煤泥廢水工藝技術(shù)采取了處理水的理論方法，雖然有些地方的組合不同，但是，萬事不離其宗，工藝系統(tǒng)都具備各自特點(diǎn)。無論是哪種，只有結(jié)合這些實(shí)際理論，才能做出合理的技術(shù)研究及優(yōu)化。

　　2、工藝流程的處理新技術(shù)

　　⑴拋卻了原始的沉淀含煤廢水處理方法，在現(xiàn)代含煤廢水的處理技術(shù)其中有一項(xiàng)就是采用GGJ高效污水凈化器技術(shù)。它的出現(xiàn)也就是時(shí)代的必然，因?yàn)槲覀冊(cè)诎l(fā)展工業(yè)電廠的初期，沒有很重視這樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成什么樣的污染，因而導(dǎo)致電廠含煤廢水和一些生活中的污水一并都排放到了河流中，但是河流并沒有很強(qiáng)的凈化廢水能力。所以，在越積越多的情況下，河水開始出現(xiàn)變臭有毒的現(xiàn)象，然后有毒的河水在空氣蒸發(fā)的現(xiàn)象下又對(duì)環(huán)境造成了污染，形成了一個(gè)死循環(huán)的模式。所以人們意識(shí)到了這樣的情況已經(jīng)刻不容緩了，高效、低成本的凈化含煤廢水工業(yè)水平新技術(shù)越來越受重視。因此，許多新技術(shù)由此而被發(fā)明出來，GGJ高效污水凈化器技術(shù)也是其中比較有效的一種。

　　有的凈化裝置由于水進(jìn)入箱體沒有和凈化泥做到足夠充分的接觸，導(dǎo)致含煤廢水中的有害物不能被充分的凈化，用和不用并沒有很大的區(qū)別，而且費(fèi)用還很高，對(duì)技術(shù)的發(fā)展優(yōu)化很不利。所以GGJ高效污水凈化器借鑒了這些失敗案例，希望做到一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且凈化后水質(zhì)也比較穩(wěn)定的這樣的電廠含煤廢水凈化裝置，當(dāng)然，他們做到了。

　　GGJ高效污水進(jìn)化器的好處就是設(shè)備運(yùn)行安全，效率高，操作也很簡便，成本也相較來說比較低，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益，和以前的處理技術(shù)相比具有很大的新技術(shù)優(yōu)勢，達(dá)到環(huán)保和提高效益的應(yīng)用及優(yōu)化。

　　⑵離心分離利用了水中雜質(zhì)密度不同的差異，用離心

并結(jié)合筆者在該技術(shù)方面的一些研究心得對(duì)后續(xù)工藝發(fā)展提出展望。

　　1、氨氮概述

　一體化生活污水處理設(shè)備性價(jià)比較高　氨氮是指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮。一般以NH3-N表示。氨氮廢水通常指含NH3和NH4+的廢水。

　　人類生產(chǎn)生活的諸多方面導(dǎo)致氨氮廢水的產(chǎn)生，如人類本身的吃喝拉撒、垃圾滲濾液等，農(nóng)業(yè)方面的畜禽養(yǎng)殖和農(nóng)田尾水，工業(yè)方面的冶金、化工、化肥、煤氣、煉焦、柔革、味精、肉類加工等作業(yè)，都涉及到氨氮廢水。

　　氨氮的危害：氨氮廢水中逸出來氨氣對(duì)人的眼、鼻、氣管都有強(qiáng)烈的刺激作用。進(jìn)入血液中的氨對(duì)人體的腦、心臟、肝臟、腎臟都會(huì)造成傷害，水體中的氨氮濃度過高，會(huì)造成富營養(yǎng)化，從而導(dǎo)致湖泊出現(xiàn)水華現(xiàn)象，海洋出現(xiàn)赤潮現(xiàn)象，進(jìn)而危及水生動(dòng)植物的生存，供水水源中氨氮濃度過高會(huì)引起供水管網(wǎng)的堵塞和腐蝕，飲用水中存在氨氮有可能轉(zhuǎn)變成對(duì)人體毒害較大的NO2-N和NO3-N。

　　2、氨氮廢水的處理方法

　　氨氮廢水的處理方法分兩大類，即氨氮轉(zhuǎn)形處理法和氨氮解體處理法。氨氮轉(zhuǎn)形處理法是讓廢水中的氨氮轉(zhuǎn)換一種存在形式，從廢水中分離出來。這類方法主要有吹脫法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法。氨氮解體處理法顧名思義是將廢水中氨氮破壞掉，使其不復(fù)存在，消除其危害。這類方法主要包括生物法和折點(diǎn)氯化法。

　　2.1 氨氮轉(zhuǎn)形處理法

　　2.1.1 吹脫法

　　在堿性條件下，水中的氨氮主要以游離氨的形式存在，當(dāng)向水體中鼓入空氣或蒸汽時(shí)，游離氨穿過氣液界面向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除的目的。劉華等對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行蒸氨/吹脫兩段處理，取得了較好的氨氮去除效果。黃軍等對(duì)某化工企業(yè)廢水采用吹脫法進(jìn)行預(yù)處理，將氨氮含量1200mg/L的廢水降至60mg/L。吹脫法對(duì)處理高濃度氨氮廢水十分有效，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，技術(shù)成熟，去除率也較高，缺點(diǎn)是只能去除游離的氨，去除很難。能耗較高，吹出的氨氣需進(jìn)一步吸收處理，且易造成二次污染，吹脫塔也容易結(jié)垢。低溫效果降低明顯，吹脫后廢水需回調(diào)pH值。

力進(jìn)行將其分離出來的技術(shù)。在地球的重力作用下，任何物體都受其影響，雖然可以用靜置的方法達(dá)到一定的目的，但是過程太過費(fèi)時(shí)，

氣脫硫脫硝尾液處理過程中，不僅有生物處理工藝，還有物理處理工藝?；痣姀S排出的尾液(廢水)主要污染物包括：有機(jī)物(BOD、COD)、氨氮(T-N、NH3-N)、懸浮物(SS)、鈉鹽(Cl-)、硫酸鹽(SO42-)以及重金屬等。

　　其水質(zhì)特點(diǎn)：

　　①有機(jī)物濃度低，可生性差(B/C比值僅為0.08);

　　②總氮及氨氮濃度高(總氮可高達(dá)350~500mg/L);

　?、埯}度高，鹽度包括鈉鹽(Cl高達(dá)10000mg/L)及硫酸鹽(高達(dá)4000~5000g/L)，處理過程中，需要對(duì)整個(gè)沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊處理，必要時(shí)需要添加適量的混凝劑，以此才可以達(dá)到沉淀效果的目標(biāo)。

　　2、煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化的實(shí)驗(yàn)

　　脫硫脫硝廢水具有鮮明的特點(diǎn)，進(jìn)水溫度整體比較高，氨氮濃度也會(huì)大幅度的增長，其中有機(jī)物濃度會(huì)比較低，由于具有這些先天性的條件，所以就會(huì)促進(jìn)厭氧氨氮化自養(yǎng)菌的生長。對(duì)火電廠煙氣脫硫脫硝的處理過程中，需要采用厭氧氨氧化工藝，在分析整體工藝處理的過程中，需要制定行之有效的處理措施。

　　廢水處理系統(tǒng)出口的水質(zhì)指標(biāo)分別是：pH值7.0左右，TSS的指標(biāo)是100.0mg/L，BOD5指標(biāo)是50.0mg/L，CODCr指標(biāo)是100.0mg/L，SO42-指標(biāo)是300.0mg/L，T-N指標(biāo)是125.0mg/L，NH3-N指標(biāo)是35mg/L，基本滿足工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

效率低。所以，離心機(jī)的出現(xiàn)將這個(gè)過程的速度提升了幾倍，重要的是在自然沉淀狀態(tài)下無法分離的某些東西在離心機(jī)中就能實(shí)現(xiàn)。

　　在治理電廠含煤廢水問題中，離心分離利用了廢水在進(jìn)入器械內(nèi)是沿切線方向的慣性，產(chǎn)生高速漩流，在離心力作用下，將廢水中的懸浮顆粒弄到器壁上。并隨著下部的漩流和重力因素在下滑到一定程度時(shí)向中心進(jìn)行靠攏，從而在做過這些一定量的凈化后進(jìn)入動(dòng)態(tài)過濾區(qū)進(jìn)行更深入的吸附過程，達(dá)到更為純凈的目的。

　　3、技術(shù)意義和優(yōu)化

　　⑴據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，大多電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝只是單單的將含煤廢水進(jìn)行像是靜置的簡單處理，然后出水直接回收利用了。像這種情況，是無法做到凈化的，因?yàn)楹簭U水中的顆粒物是很小的，不像是肉眼可見的沙子般，所以靜置這種方式是不適用的。而直接回收利用的后果不僅色度高還容易在堆積后容易使輸煤系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

　　這些情況往往很容易導(dǎo)致某些電廠出現(xiàn)偷排的現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)水資源，還對(duì)整個(gè)電廠的發(fā)展造成了阻礙和影響。這種情況還容易導(dǎo)致電廠棄水不用，這樣將含煤廢液排入廢水處理站進(jìn)行處理是不適當(dāng)?shù)模瑧?yīng)該是單獨(dú)處理，然后還能循環(huán)利用才會(huì)更有成效，才

　　在有比較適合的技術(shù)處理方法以后，我們依然需要對(duì)

解的人工合成染料及助劑，導(dǎo)致傳統(tǒng)生物、生化處理周期長，占地面積大，處理效果差，甚至無法生化處理，而Fenton類氧化法也存在藥劑耗量大、渣量大及渣的二次污染問題，直接膜分離工藝易導(dǎo)致膜系統(tǒng)堵塞及縮短膜的使用周期。為減少進(jìn)水中懸浮顆粒、

處理量為15m3/h計(jì)，H2SO4、CaCl2(工業(yè)級(jí))、MBF成本分別為0.12、0.92、1.28元/m3;超濾直接運(yùn)行成本為0.49元/m3，其中電耗、清洗、膜芯成本分別為0.09、0.03、0.37元/m3。因此，微絮凝/超濾組合工藝運(yùn)行成本累計(jì)為2.81元/m3，直接處理成本較低，具有一定的推廣前景。

　　污泥含水率以97.5%計(jì)，傳統(tǒng)生化法處理印染廢水的污泥產(chǎn)量約30～50kg/m3，鐵鹽或鋁鹽作為預(yù)處理的污泥產(chǎn)量約8.00～26.00kg/m3。微絮凝/超濾組合工藝中，加H2SO4溶液調(diào)節(jié)廢水pH至7左右時(shí)污泥產(chǎn)量約19.20kg/m3，MBF處理單元工藝產(chǎn)生污泥量約14.70kg/m3，合計(jì)污泥產(chǎn)量約33.90kg/m3，污泥產(chǎn)量介于傳統(tǒng)生物法和鐵鹽或鋁鹽絮凝處理工藝之間，但其污泥具有可生物降解、無毒性和無二次污染問題，可直接衛(wèi)生填埋處置，而鐵鹽、鋁鹽產(chǎn)生的污泥穩(wěn)定性較差、易溶出、不可生物降解。PAM作為絮凝劑還可能產(chǎn)生具有生物毒性的丙烯酰胺單體，對(duì)渣的存放場地存在一定生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。

膠體、可溶性分子等污染物對(duì)膜表面污染、膜孔變小、堵塞等問題，常采用絮凝預(yù)處理，如微絮凝直接過濾/超濾、微絮凝/微濾、微絮凝/變孔隙直接過濾、微絮凝/超濾/膜系統(tǒng)、微絮凝/直接過濾、微絮凝/反滲透等組合工藝。而已報(bào)道的“微絮凝"預(yù)處理工藝多采用傳統(tǒng)的聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)、FeCl3、Al2(SO4)3及其組合藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。在使用過程中，F(xiàn)e3+會(huì)導(dǎo)致膜表面污染，而Al3+、PAM及其分解單體丙烯酰胺對(duì)人和動(dòng)物均存在一定神經(jīng)毒性的風(fēng)險(xiǎn)。

　　近年來，微生物絮凝劑(MBF)作為新興的綠色環(huán)保型絮凝劑，具有價(jià)格低廉、高效、無毒、適應(yīng)廣等特點(diǎn)，已成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一。采用MBF進(jìn)行微絮凝預(yù)處理，結(jié)合膜分離技術(shù)，形成新的微絮凝/超濾組合工藝，并在實(shí)際印染處理領(lǐng)域的應(yīng)用鮮有報(bào)道。本研究選擇MBF作為絮凝劑，考察微絮凝過程的影響因素、微絮凝的正交實(shí)驗(yàn)和超濾處理過程的運(yùn)行參數(shù)等，可為今后開展MBF/膜分離組合工藝在廢水處理領(lǐng)域