250噸一體化污水處理設(shè)備質(zhì)量有保障

的溫度。由于當(dāng)前原油脫水技術(shù)往往流程較多，且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響脫水的效果。為此，我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期，以及對沉降時間進(jìn)行優(yōu)化。

　　機械攪拌加速澄清池。其主要是為了除去水中的顆粒、細(xì)菌、有機物、膠體、固體懸浮物等雜志，讓水中的懸浮物質(zhì)量濃度不超過一定的標(biāo)準(zhǔn)。為了有效降低水的硬度，我們可以向水中投入一定比例的碳酸鈉，這會讓水中很大一部分的鹽類沉淀下來，同時還可以向水中投入一定比例的混凝劑，有效除去水中的懸浮物、有機物、膠體等。機械攪拌池應(yīng)該采

潛力很大。厭氧污泥膨脹床反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器結(jié)合，以及厭氧流化床與膜生物反應(yīng)器結(jié)合，這兩種形式由于添加載體而具有較低的懸浮污泥濃度，并且上清液中溶解的微生物產(chǎn)物含量低于混合的厭氧氧反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器結(jié)合形式，有著較低程度的膜污染。然而，由于載體膨脹所需的大量能耗，在設(shè)計反應(yīng)器時選擇載體的類型和顆粒的尺寸對膜污染和操作成本具有重大影響

　　1.2 去除污染物

　　由于膜的保留，與常規(guī)厭氧過程相比，厭氧膜生物反應(yīng)器在去除有機污染物以及固體懸浮固體方面具有很大的改進(jìn)。不同厭氧膜生物反應(yīng)器工藝，在對某些低濃度合成或者是高濃度有機廢水與城市實際廢水進(jìn)行處理的操作條件和操作效果。當(dāng)厭氧膜生物反應(yīng)器對濃度低的城市污水進(jìn)行處理時，有機負(fù)荷范圍為0.3～5.0kg氧氣需求/(m3•d)，需求氧氣的平均去除率約為80%，高達(dá)95%，固體懸浮物的去除率會有99%。當(dāng)厭氧膜生物反應(yīng)器對濃度高的有機廢水進(jìn)行處理時，一般有機負(fù)荷高于5.0kg氧氣需求/(m3•d)，穩(wěn)定運行期間反應(yīng)器的氧氣去除率為80%～90%，達(dá)99%。高效的厭氧膜生物反應(yīng)器在去除城市污水中的大多數(shù)痕量有機污染物，有著比較好的效果，如藥物，個人護(hù)理產(chǎn)品以及內(nèi)分泌干擾物。Dutta、Monsalvo等人應(yīng)用兩級厭氧流化床結(jié)合膜生物反應(yīng)器與上流式厭氧污泥床結(jié)合膜生物反應(yīng)器對城市污水進(jìn)行處理，一些微量有機物達(dá)到90%以上的去除率，該機制包括厭氧生物降解，生物載體或者是顆粒污泥的吸附，以及膜保留。但是，厭氧膜生物反應(yīng)器處理城市廢水中氮與磷的效果有限，需要通過后續(xù)工藝進(jìn)一步去除或再循環(huán)。

　　1.3 影響因素

　　用于城市廢水處理的類型不同反應(yīng)器的典型工藝參數(shù)，其中有污泥停留時間、有機負(fù)載、水力停留時間和溫度。厭氧膜生物反應(yīng)器在污泥停留時間長的條件下操作(大于30d)，而類型不同的反應(yīng)器水力停留時間范圍不同。全混合厭氧反應(yīng)器結(jié)合膜生物反應(yīng)器運行需要較長的水力停留時間較長(大于10h)；上流式厭氧污泥覆蓋結(jié)合膜生物反應(yīng)器在水力停留時間通常是10h左右;厭氧流化床結(jié)合膜生物反應(yīng)器具有最短的水力停留時間，可穩(wěn)定運行，不超過8h。隨著水力停留時間的減少，污泥負(fù)荷將增加，這可能影響氧氣需求去除率，甲烷產(chǎn)率以及厭氧膜生物反應(yīng)器的純度。然而，一些研究表明，水力停留時間的減少對流出物的需氧量幾乎沒有影響，這主要是因為膜的保留。在厭氧生物的降解過程中溫度會對其造成很大影響。在高溫下，微生物有較高活性，溫度降低，微生物就會隨之降低活性，水解速率也會因此降低，就會降低需氧量去除率以及甲烷產(chǎn)率。特別是當(dāng)溫度降到15℃以下時，甲烷在水中的溶解度增加，導(dǎo)致甲烷回收率下降。然而，一些研究發(fā)現(xiàn)，長期低溫操作能夠改變厭氧生物反應(yīng)器中的微生物結(jié)構(gòu)，主導(dǎo)細(xì)菌是氫型產(chǎn)甲烷菌，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的甲烷產(chǎn)生。不只考慮水力停留時間和溫度，甲烷回收率也受到進(jìn)水需氧量和硫酸鹽比率的影響。為了將甲烷產(chǎn)率提高，可以對溫度和水力停留時間進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而減少進(jìn)水硫酸鹽。

　　2、厭氧膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用前景

　　在近幾年，很多研究證明了厭氧膜生物反應(yīng)器工藝，在城市處理污水中的應(yīng)用具有經(jīng)濟(jì)性和可操作性。但是城市污水中的氮磷營養(yǎng)素未被有效去除，這就是厭氧膜生物反應(yīng)器的在城市污水處理中應(yīng)用的嚴(yán)重障礙。在這樣的情況下，研究人員嘗試將其他技術(shù)結(jié)合厭氧膜生物反應(yīng)器，以達(dá)到去除和回收氮、磷的目的：

　　(1)結(jié)合厭氧氨氧化技術(shù)。

　　厭氧氨氧化技術(shù)把NO2-N當(dāng)做電子受體，將污水中的氨氮氧直接化成氮氣。在低溫條件下，氨氮(大于80%)與總氮去除率(大于75%)更高，應(yīng)用在污水脫氮方面有良好的潛力。

　　(2)結(jié)合光合自養(yǎng)技術(shù)。

　　厭氧膜生物反應(yīng)器的出水含有很多氮和磷營養(yǎng)物，能夠成為光合生長微藻的基質(zhì)，生物固氮因此實現(xiàn)，微藻也能作為能源再循環(huán)利用。

　　(3)結(jié)合生物電化學(xué)系統(tǒng)。

　　對氧氣需求進(jìn)行去除時，通過生物電化學(xué)方法以無機沉淀的形式回收污水中的氮和

用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用碳鋼制作。變空隙重力式砂濾池。其作用是進(jìn)一步濾除原水中的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體和有機雜質(zhì)。變孔隙重力式砂濾池在使用一段時間后，其內(nèi)部就會粘附大量的雜質(zhì)，很難用水沖洗干凈，這需要我們采用壓縮空氣進(jìn)行鼓泡擦洗，同時借助水的沖力將表面粘附的雜質(zhì)和泥球剝落。

　　旋流除油。該方法是利用油和水的密度不同，來進(jìn)行除油的，根據(jù)狀態(tài)的不同，又可以分為動態(tài)水利旋流和靜態(tài)水力旋流。該技術(shù)方法在實際使用過程中，分離器的結(jié)構(gòu)比較簡單、質(zhì)量輕、體積小，對電力的消耗也比較低，無需進(jìn)行加藥處理。但需要使用增壓泵，對其使用要求較高，一旦使用不當(dāng)，容易造成油水的再次乳化。此外，如果流量波動太大，會大大降低水力旋流器的分離效率，不能有效分離液體中的固體懸浮顆粒。

　　為了有效提高污水脫水的效率，我們應(yīng)該對脫水流程進(jìn)行嚴(yán)格的管理，制定合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)范，并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督，使其科學(xué)地選擇破乳劑，注意添加的時機和投入量，并對脫水效果，進(jìn)行及時的檢查，如果脫水效果不好，應(yīng)該及時采用有效的措施，這能有效提高集輸脫水的效率，并降低生產(chǎn)的成本。

　　二、除硫技術(shù)

操作也方便，節(jié)能效果好，而且分離效率也更高，因此當(dāng)前膜分離技術(shù)已經(jīng)成為含油污水處理的重要發(fā)展方向。

　　一、膜分離技術(shù)用于工業(yè)生產(chǎn)廢水處理

　　石油工業(yè)中應(yīng)用膜分離技術(shù)是在20世紀(jì)初期，隨后1950年。膜分離技術(shù)還被應(yīng)用于氣體分離。1993年，膜分離技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于全球各大煉油廠中，目前，隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展，取得了很多突破性的進(jìn)展，應(yīng)用也愈加廣泛。在含油工業(yè)廢水的處理中，膜分離技術(shù)的研究也取了很多進(jìn)展，如MF膜、UF膜、RO膜和NF膜等。

　　(1)MF膜。

　　MF膜技術(shù)在含油廢水中應(yīng)用的研究已經(jīng)取得了很多進(jìn)展，2010年，Ebrahimi等通過使用0.1mm的三氧化二鋁MF膜進(jìn)行污水處理，實現(xiàn)結(jié)果顯示，這一膜能夠?qū)U水中的油含量降低61.4%。我國科學(xué)家在MF膜上也做了很多研究，王生春等使用用聚丙烯中空纖維MF膜，對油田的含油廢水進(jìn)行了處理，使水中的油含量降至了1mg/L以下，處理后的水能夠達(dá)到油田注水的標(biāo)準(zhǔn)，但是存在一些問題，就是膜容易污染，導(dǎo)致需要頻繁的進(jìn)行膜清洗。總的來說，MF膜分離技術(shù)在石油工業(yè)廢水中，具有較大的應(yīng)用潛力。

　　(2)UF膜。

　　250噸一體化污水處理設(shè)備質(zhì)量有保障當(dāng)前研究人員對不同類型的UF膜在工業(yè)含有廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行研究。Salahi等利用聚丙烯材質(zhì)的親水20kDaUF膜-PAN350，來對工業(yè)含油廢水經(jīng)處理，結(jié)果表明其對油和TSS的去除率能夠達(dá)到99%。李發(fā)永使用外壓管式聚砜UF膜，對進(jìn)過預(yù)處理過的含油污水進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)其對于去除含有污水中的石油、腐生菌和其它雜質(zhì)都有良好的效果，能夠達(dá)到97%的截留率。研究人員還通過化學(xué)修飾的方式，來提升UF膜的性能，從而提高其污水處理的能力。

　　(3)RO膜。

　　RO膜已經(jīng)被應(yīng)用于含油污水的處理之中。早在2004年，合成沸石RO膜就獲得了應(yīng)用，其被用于石油開采生產(chǎn)的污水鹽分去除。Mondal等采用RO膜-BW30對含油污水進(jìn)行處理，取得了不錯的效果，污水中原本含油136.4mg/LTOC和2090mg/LTDS，在處理完成之后，二者的值分別下降為45.2mg/L和1090mg/L。

　　(4)NF膜。

　　NF膜在石油化工行業(yè)中，主要用于含有較高濃度鹽的廢水，以及酸性廢水的處理。石油工業(yè)產(chǎn)生的廢水中，含酚的廢水具有加到的毒性，因此必須在進(jìn)行脫酚處理之后，才能夠進(jìn)行排放，通過應(yīng)用納濾技術(shù)進(jìn)行含酚污水的處理，酚的去除率可以超過95%。Ebrahimi等的研究顯示，通過應(yīng)用TiO2/TiO2(1000Da)和TiO2/Al2O3(750Da)的陶瓷NF膜，在低溫下對于含油工業(yè)廢水進(jìn)行處理，能夠去除掉污水中的油污，同時TOC的含量也可以顯著降低。

　　二、膜分離技術(shù)在石油工業(yè)含油污水處理中的應(yīng)用潛力

　　膜分離技術(shù)在石油工業(yè)的廢水處理中具有很大的應(yīng)用潛力，但是同樣也面臨著一些問題，如通過膜分離技術(shù)進(jìn)行含油污水的處理時，如果污水中的油濃度達(dá)到200mg/L，或者是COD含量超過5000mg/L，那么膜就非常容易被污染物堵塞，從而造成膜的壽命被縮短，因此為了進(jìn)一步發(fā)揮膜分離技術(shù)在工業(yè)含油廢水中的應(yīng)用，一方面可以通過對膜材料進(jìn)行研究，提高其性能，另一方面則可以通過和其它工藝進(jìn)行配合，先通過其它工藝來將污水中油濃度降低，然后再由膜分離技術(shù)進(jìn)行的分離。

　　膜分離技術(shù)可以被應(yīng)用于采油過程中，相關(guān)實驗結(jié)果表明，在電泵上組裝疏水性的MF膜，能夠?qū)崿F(xiàn)井底的油和水的分離，如果這一技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，那么能夠?qū)崿F(xiàn)殘油的分離，這種方式具有可觀的經(jīng)濟(jì)價值，而且不需要使用化學(xué)添加劑，不僅經(jīng)濟(jì)而且環(huán)保，因此膜分離技術(shù)有望取代傳統(tǒng)的處理方式，來進(jìn)行才有廢水中溶解性污染物的處理。

　　膜分離技術(shù)在煉油廠中也有很大的應(yīng)用潛力，煉油廠的廢水處理包括場內(nèi)水源控制、預(yù)處理和終端處理等步驟，而膜分離技術(shù)在前兩個步驟中可以發(fā)揮出較大的作用，可以實現(xiàn)煉油過程中產(chǎn)生的廢水的高效處理，在處理完成之后，廢水和可以再次進(jìn)行應(yīng)用，提高了水資源的利用效率。

　　膜技術(shù)應(yīng)用過程中最主要的問題就是膜污染，雖然在使用該過程中可以選擇的運行條件，

　　為了有效對污水中的硫化物進(jìn)行脫除，可以采用物化處理或者生化處理。生化技術(shù)主要處理的是經(jīng)過物化處理處理后的污水，可以進(jìn)一步降低污水中的含硫率，讓污水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。污水中的硫化物往往對生化過程中的微生物有較大的毒害作用，應(yīng)該提前采取工藝進(jìn)行消除。為了有效提升對污水的處理效果，需要我們做好對菌種的選擇工作，應(yīng)該盡量選擇能在胞外產(chǎn)生單質(zhì)硫的菌類。在實際的污水處理中，好氧除硫菌和厭氧除硫菌的效果往往比較好。

　　氧化脫硫法是通過將硫化物氧化成硫或者硫酸鹽，來進(jìn)行有效脫除的一種技術(shù)。其可以按照氧化劑性質(zhì)的不同，分為空氣氧化法和化學(xué)氧化法?？諝庋趸ǖ氖褂帽容^簡單，其是在含硫廢水中通入一定的空氣，將含硫廢水中的硫化物氧化成硫酸鹽，其轉(zhuǎn)化率可以在百分之九十左右。這種方法非常適合應(yīng)用在含硫濃度較低的廢水中。隨著催化劑和高級氧化技術(shù)的出現(xiàn)，氧化脫硫法逐漸向著強氧化劑氧化法、催化空氣氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法發(fā)展，并得到了不錯的應(yīng)用效果。目前主要使用的強氧化劑為雙氧水、ClO2等，氧化產(chǎn)物硫酸鹽也非常容易處理。

　　化學(xué)沉淀法。這種方法是利用脫硫劑中的金屬離子與硫離子進(jìn)行反應(yīng)，從而有效生產(chǎn)沉淀物，通常采用的藥劑為三價鐵鹽和銅鹽，其生成的顆粒物質(zhì)更小，更加容易被清理。我們在實際的處理過程中，經(jīng)常使用的混劑