化驗(yàn)室污水處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定田含油污水處理及回用技術(shù)是現(xiàn)代石油資源開采中應(yīng)用的主要技術(shù)形式之一，對油田含油污水處理及回用技術(shù)的分析，可以提升石油資源開采的綜合應(yīng)用率，降低石油開采的浪費(fèi)，同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)代石油資源開采凈化技術(shù)；另一方面，油田含油污水處理及回用技術(shù)的分析，也為我國現(xiàn)代整體資源的綜合應(yīng)用提供技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)的新趨勢，現(xiàn)代技術(shù)分析研究中，以石油開采為代表的資源開發(fā)應(yīng)用水平正在使用與循環(huán)中逐步拓展，推進(jìn)整體資源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與轉(zhuǎn)變，由此可見，對油田含油污水處理及回用技術(shù)的研究，是保障社會(huì)發(fā)展資源綜合應(yīng)用的必然性選擇。

2、油田含油污水處理及回用技術(shù)中的劣勢

2.1 技術(shù)綜合性差

油田含油污水處理及回用技術(shù)是石油開采中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，為了充分發(fā)揮石油開采的實(shí)際作用，必須保障現(xiàn)代石油開采處理技術(shù)綜合應(yīng)用效率性提升，從我國石油開采的實(shí)際情況來看，現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術(shù)的綜合性較低，石油污水處理技術(shù)與回用技術(shù)階段都存在較大的技術(shù)應(yīng)用結(jié)構(gòu)不完整，例如：石油抽油壓力與過濾器石油反沖的連接緊密性較低，當(dāng)石油抽油壓力較低時(shí)，管內(nèi)石油流動(dòng)性較慢，此時(shí)石油購過濾器中的石油過濾處于斷檔狀態(tài)，使石油過濾器的工作效率性大大降低，間斷性的石油開采，無法保障石油過濾的潔凈度和濾水達(dá)標(biāo)性，對石油開采工作的長期循環(huán)發(fā)展帶來不利影響。

2.2 石油過濾技術(shù)差

現(xiàn)代石油油田含油污水處理及回用技術(shù)的應(yīng)用主要采用傳統(tǒng)石油開采過濾技術(shù)，傳統(tǒng)的石油過濾僅僅保障石油開采中較大的石油阻礙可以過濾，微小型石油阻礙無法從傳統(tǒng)的石油處理技術(shù)中深入處理，從而無法保障新時(shí)期石油資源綜合應(yīng)用的效果；另一方面，傳統(tǒng)的石油過濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)石油回收利用必須與石油的開發(fā)因員工分割開來，導(dǎo)致石油經(jīng)過多重轉(zhuǎn)折，資源大量損失，同時(shí)也使石油開發(fā)對環(huán)境的污染嚴(yán)重性提升，石油過濾技術(shù)差是現(xiàn)代石油開采中主要技術(shù)阻礙。

2.3 低溫處理性效果性不明顯

石油開采技術(shù)分析中，石油低溫油田含油污水處理及回技術(shù)水平不明顯，也會(huì)對石油開采應(yīng)用率帶來負(fù)面影響，傳統(tǒng)的石油開采技術(shù)無法保障，油田含油污水處理及回用中水溫恒定，一旦石油開采的外部溫度降低至零度以下，傳統(tǒng)油田含油污水處理及回用水平則會(huì)受到影響，石油開采中油水開采的難度性

經(jīng)過預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水已經(jīng)去除了大量的有機(jī)污染物，但仍有少量殘留，需要對廢水進(jìn)行進(jìn)一步深入處理，首先采用A/A/O技術(shù)對水相進(jìn)行處理，降低水相中的COD值，A/A/O技術(shù)在傳統(tǒng)的A/O技術(shù)基礎(chǔ)上添加厭氧微生物處理段，能將聯(lián)苯、喹啉等有機(jī)物降解轉(zhuǎn)化為鏈狀化學(xué)物，通過物理沉降的方法，達(dá)到分離去除的目的，鏈狀化學(xué)物可通過進(jìn)一步分解成為斷鏈化學(xué)物，該項(xiàng)技術(shù)對廢水的預(yù)處理非常重要。除此之外可以采用SBR技術(shù)，SBR技術(shù)是序批式活性污泥技術(shù)，利用活性污泥中的微生物在廢水中發(fā)生好氧和厭氧反應(yīng)，但更側(cè)重于氨氮化物的去除，結(jié)合物理沉降的方法去除水相中的有機(jī)污染物。

2.2 膜技術(shù)

近年來，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展非常快，膜分離技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步。目前國際上的膜分離技術(shù)逐漸的實(shí)現(xiàn)了含油污水的處理，可以將污水內(nèi)存在的乳化油、溶解油直接去除掉，還能夠達(dá)到脫鹽的目的。微濾或者超濾技術(shù)在處理的過程中，其含油污水的主要特點(diǎn)為：不加入藥劑，其屬于物理分離的方式，不會(huì)產(chǎn)生污泥，并且且原水內(nèi)油分濃度變化具備非常強(qiáng)的適應(yīng)性，可以促進(jìn)污水的循環(huán)應(yīng)用，進(jìn)水過程應(yīng)該進(jìn)行有效的處理，膜應(yīng)該進(jìn)行一定的殺菌清洗處理。簡單的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸會(huì)比膜孔較大，溶解油則會(huì)因?yàn)槟づc溶質(zhì)分子存在相互的作用，膜親水性會(huì)比較強(qiáng)，并且會(huì)降低游離油透過性能，水通量也會(huì)隨著提升。含油污水內(nèi)部的油具體的形態(tài)是選擇膜的主要根據(jù)，如果水體內(nèi)的油還具備比較高的表面活性，油滴就會(huì)逐漸的形成了穩(wěn)定的乳化油與溶解油，此時(shí)的油品之間就會(huì)更好的粘結(jié)起來，此時(shí)應(yīng)該根據(jù)需要選擇使用親水或者親油的超濾膜實(shí)現(xiàn)分離處理，此時(shí)的孔徑應(yīng)該遠(yuǎn)小于10，因?yàn)槌?xì)膜孔可以促進(jìn)破乳或者是油滴的凝結(jié)。

2.3 積極開發(fā)第二水源

在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應(yīng)用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水以及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復(fù)的基本原理，對水具有的可循環(huán)利用的特點(diǎn)實(shí)施深入挖掘，創(chuàng)設(shè)起結(jié)構(gòu)較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實(shí)施的各項(xiàng)生產(chǎn)操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應(yīng)用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且質(zhì)量相對較高，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術(shù)實(shí)施有效研究、開發(fā)，并對相應(yīng)工藝的條件實(shí)施合理完善、優(yōu)化的方式，將其制作成高質(zhì)量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實(shí)施的各項(xiàng)生產(chǎn)操作，有助于促進(jìn)相應(yīng)企業(yè)的整體效率提升。

2.4 樹立起優(yōu)良的廢水理念

化驗(yàn)室污水處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定首先，對經(jīng)由二級反滲透操作進(jìn)行處理

對于石化污水而言，在之前的工藝中都經(jīng)過了生物處理等環(huán)節(jié)，剩余物質(zhì)都是難生物降解物質(zhì)，僅采用常規(guī)的處理方法很難繼續(xù)降解污染物，所以后段提標(biāo)改造需采用強(qiáng)氧化的方法進(jìn)行深度處理。

循環(huán)催化氧化技術(shù)是將Fenton反應(yīng)應(yīng)用于流化床反應(yīng)器中。利用流化床的方式，將Fenton反應(yīng)所產(chǎn)生的三價(jià)鐵離子，以結(jié)晶或沉淀的方式覆于流化床的載體表面，作為新的催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，是一項(xiàng)結(jié)合了均相Fenton反應(yīng)和非均相Fenton反應(yīng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的廢水處理技術(shù)。

試驗(yàn)采用循環(huán)催化氧化技術(shù)對某石化污水進(jìn)行氧化處理，探討其對COD的降解效果、處理成本、污泥產(chǎn)生量等因素，從而為石化污水提標(biāo)改造提供一定理論及試驗(yàn)參考。

1、試驗(yàn)部分

1.1 廢水水質(zhì)

廢水來源于某石化污水處理廠，目前廢水經(jīng)“氣浮—吸附—酸化—生化—二沉—絮凝沉淀"處理，最終排放。分別取二沉池出水和絮凝沉淀出水進(jìn)行中試試驗(yàn)。

1.2 試劑和儀器

主要試劑：FeSO4•7H2O(分析純)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2(分析純)，NaOH(分析純)，重鉻酸鉀(分析純)，濃硫酸(分析純)。

的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴(yán)重污染的鎂以及鈣等物質(zhì)，以及無法順利實(shí)施脫硅操作等問題，應(yīng)通過對一級反滲透濃水中存在的硅具有的水化學(xué)機(jī)理加以有效研究以及分析的方式，探尋以及創(chuàng)新出具備較高實(shí)效性的同步脫鎂、鈣、硅技術(shù)，并對以往所應(yīng)用的二級反滲透技術(shù)進(jìn)行合理的完善以及更新，進(jìn)而創(chuàng)設(shè)出具備較高經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性的，可對含鹽量相對較高的煤化工廢水實(shí)施有效的反滲透回收利用的技術(shù)。

其次，想要對高濃度含鹽廢水實(shí)施有效的反滲透操作，就需要對多種高級的氧化技術(shù)實(shí)施

增加，同時(shí)石油開采的質(zhì)量也會(huì)受到影響。

3、優(yōu)化油田含油污水處理及回用技術(shù)分析

3.1 石油開采技術(shù)綜合應(yīng)用

油田含油污水處理及回用技術(shù)上的綜合應(yīng)用，從根本上實(shí)現(xiàn)石油開采技術(shù)的拓展到進(jìn)一步落實(shí)。例如：膜分離技術(shù)以及磁性分析技術(shù)的綜合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)石油開采石油資源和水資源的科學(xué)性分離；另一方面，在油田含油污水處理及回用技術(shù)綜合開發(fā)與應(yīng)用的基礎(chǔ)上，保障石油開發(fā)的技術(shù)應(yīng)用與整體，落實(shí)石油開發(fā)基本結(jié)構(gòu)的完善，例如：石油管道的疏通，可以采用膜過濾技術(shù)相互融合，當(dāng)石油開發(fā)系統(tǒng)的信息資源具有懸浮分子，應(yīng)用膜過濾技術(shù)進(jìn)行整體性過濾，完善新型法律管理結(jié)構(gòu)中技術(shù)應(yīng)用的拓展性分析。

3.2 石油膜分離技術(shù)

新型石油過濾技術(shù)采用膜分離技術(shù)，新技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制手段與化學(xué)實(shí)驗(yàn)分離技術(shù)為一體，優(yōu)化新型石油開采的幾種技術(shù)手段，當(dāng)石油開采資源開始進(jìn)行過濾處理時(shí)，石油膜分離技術(shù)通過超濾、微濾、反滲透三部分達(dá)到開采石油資源的綜合層次性過濾，超過濾技術(shù)是石油開采的第一層過濾，將開采原油中資源進(jìn)行資源過濾，主要是大型物質(zhì)進(jìn)行分離處理；微濾，石油中微量懸浮物進(jìn)行處理；反滲透技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合電解法將石油與水分離開來，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代資源的綜合應(yīng)用性大大提升，是現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術(shù)的主要技術(shù)形式之一。

3.3 磁吸附分離技術(shù)

為了提升石油開采技術(shù)，優(yōu)化石油開采與回用質(zhì)量，打破傳統(tǒng)石油開采技術(shù)，對新型油田含油污水處理及回用技術(shù)進(jìn)行分析研究，磁性吸附分離技術(shù)采用物理分子運(yùn)動(dòng)的基本理念作為主要的技術(shù)研究依據(jù)，磁性吸附技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)用具有磁性吸附能力的材料作為石油開采的主要載體，石油中部分物質(zhì)可以在外部磁吸附的作用下，達(dá)到石油開采分離技術(shù)效果提升的作用，磁吸附分離技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)石油開采整體消耗水平，使用綜合處理和回用，因此，磁性吸附技術(shù)分離技術(shù)在我國社會(huì)石油資源開采中的應(yīng)用高，是一種相對完善的石油含油污水處理及回用技術(shù)技術(shù)。

3.4 高氧化技術(shù)

高氧化技術(shù)的應(yīng)用，也是含油污水處理及回用技術(shù)中主要的技術(shù)形式之一，高氧化技術(shù)是從石油開采的水分離角度進(jìn)行技術(shù)分析，高氧化技術(shù)的應(yīng)用，采用自動(dòng)化石油處理程序中，應(yīng)用高溫氧化物作為石油含油污水處理的氧化催化劑，石油中水資源受到氧化物的氧化作用，發(fā)生物理水蒸發(fā)的反應(yīng)，達(dá)到對石油開采的水污染資源進(jìn)行綜合分析；另一方面，高氧化技術(shù)的應(yīng)用，可以將油面漂浮物質(zhì)在高氧化的作用下，轉(zhuǎn)化為石油資源開采的綜合性資源，促進(jìn)現(xiàn)代石油開采技術(shù)應(yīng)用，提升石油開采的整體效果，完善現(xiàn)代石油開采的綜