泰州涂料廠污水一體化處理設備工程師解答雖然常規(guī)生物硝化反硝化脫氮技術，較物化方法而言，是一種較為經(jīng)濟有效的處理手段，但污水處理行業(yè)隸屬能源密集型產(chǎn)業(yè)，隨著環(huán)保政策的不斷提標、業(yè)主低成本和高效率去除工藝的需求，常規(guī)生化工藝以下幾點的缺陷已成為限制市場工藝發(fā)展的要素：

（1）基建成本高，占地面積廣

（2）剩余污泥產(chǎn)量大，處理費用高

（3）碳源不足，無法達到反硝化

（4）運營費用高，自控水平低

（5）硝化需求條件高，易造成二次污染

（6）產(chǎn)生溫室氣體，造成大氣污染；

（7）對于高氨氮廢水，常規(guī)生化工藝已無法滿足排口標準的要求。

2、在此基礎上，我司高效脫氮工藝可有效解決上述問題：

（1）緩解生物脫氮過程中有機碳源不足問題；

（2）大大推進污泥的總氮負荷；

（3）有望實現(xiàn)節(jié)能高效的生物脫氮工藝；

（4）減少能耗和污泥產(chǎn)生量。

二、SAD脫氮技術

1、工藝原理

①弱化自養(yǎng)脫碳菌碳源不足的問題，改變其反硝化菌群的主導地位；

②提供自養(yǎng)型脫氮菌生長繁殖所需的濾料，強化自養(yǎng)與異氧脫氮菌的協(xié)同作用。

2、工藝優(yōu)點

①以增加脫氮微生物活性為目的，降低處置成本；

②提高同等質量微生物的污泥負荷，縮小占地面積；

③節(jié)省傳統(tǒng)反硝化所需碳源量，降低運行費用；

④增加排口總氮處理精度，解決傳統(tǒng)反硝化處理能力有限的問題；

⑤增加系統(tǒng)除磷效率；

⑥降低系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，節(jié)省污泥處置費用；

⑦啟動速度快，縮短生化系統(tǒng)調試周期；

⑧充分利用原水中的低碳源，也可強化脫碳效果；

⑨污泥沉降性能好，有利于縮小沉淀池占地面積。

三、AMAO脫氮除磷技術

（1）多級多段的進水方式，使工藝段內不同污泥齡的菌種共存，提供脫氮菌與除磷菌相對適宜的污泥齡，強化脫氮除磷效果；

（2）缺氧、好氧交替運行，為好氧工藝段提供堿度，強化反硝化效果；

（3）分段進水，后段的污泥齡短的菌種可充分利用碳源，發(fā)揮生物吸附的作用深度除碳源；

（4）深度除碳源的同時也為脫氮菌提供碳源；利用碳源新生泥齡較短的菌種同步除磷，強化除磷效果；

（5）多級多段的工藝模式結合多段進水，相比于活性污泥法，污泥總量維持不變，但整體工藝模式中，前段污泥濃度大、后段污泥濃度低，可有效降低污泥負荷，減少占地面積；

（6）工藝交替運行，有利于抑制絲狀菌膨脹；

（7）對于高氨氮水質，分段進水有利于緩解稀釋進水氨氮濃度，防止氨水中毒；

（8）BOD5和氨氮負荷均衡化，可有效緩解供氧速率和菌種消耗速率的差值，降低能耗；

（9）針對適宜領域，可取消消化液回流，節(jié)省投資和能耗；

（10）控制BOD5和氨氮負荷在均衡穩(wěn)定的數(shù)值范圍內，有利于增加脫氮菌和除磷菌的比增長速率；

將紡絲廢水通過加壓泵打入鐵炭微電解柱，同時調節(jié)微電解柱內的鐵炭比為1∶1.2；在催化微電解作用下，將二價鐵離子轉化為三價鐵離子；再通過加堿曝氣，使曝氣池中紡絲廢水與堿飽和溶液的體積比為1∶1，使有機物與三價鐵離子結合生成氫氧化鐵的高聚物，生成絮體沉淀；之后通過沉淀池分離出沉淀物，使得出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)第二類污染物允許排放濃度一級標準。

2.2 主要構筑物與設備

①藥劑投加方式

藥劑投加采用液體投加方式將配制成3%的堿飽和溶液，通過曝氣池中的斜管，靠重力進入紡絲廢水中。

②鐵炭微電解柱

鐵炭微電解柱選用圓柱形結構，依據(jù)中試規(guī)模確定基本尺寸，設計體積V=2000m3，底面直徑為35.6m，反應器高度為2m，內置1~3mm粒徑鐵屑及2~3mm粒徑焦炭，裝填高度1.5m，反應停留時間(RRT)為20~30min。

③加堿曝氣池

本工藝中加堿曝氣池采用盤式擴散器，曝氣頭采用陶瓷剛玉膜，單個曝氣量10~15m3/h。設計容積V=2000m3，底面面積為749.06m2，反應器高度為2.67m?？諝饨?jīng)曝氣管進入池內，氣體從池底流向池頂；堿液經(jīng)斜管從池頂流入池內，曝氣時間10~20min。

④沉淀池

本工藝中沉淀池采用重力沉降分離方式。設計容積V=2500m3，底面面積為856.2m2，反應器高度為2.92m。內部設置錯流式組合波紋板和三相分離器。汽水混合液從曝氣池進入沉淀池中，因重力作用，液體的實際流速較慢，而氣體的實際流速較快，從而使氣體脫離液體，二者的流速差均為0.3m/s。絮體沉淀物經(jīng)沉降室沉降后去除，沉降時間為15~20min。

3、工藝調試與效果

3.1 工藝調試

泰州涂料廠污水一體化處理設備工程師解答該套工藝主要調試部分為鐵炭微電解柱。為了使反應高效、快速進行，經(jīng)計算，電解柱內的鐵炭比為1∶1.8為最宜，鐵屑粒徑為1~3mm及焦炭粒徑為2~3mm。同時，鐵炭微電解應在酸性條件下進行反應，以保證有足夠的新生態(tài)氫離子，并防止填料板結，但是，酸性強，耗酸、耗堿量都大，鐵的消耗量也大，沉淀物也多。從經(jīng)濟性能考慮，進水pH值的適宜范圍為3.0~3.4。曝氣池內，為使堿液、廢水和氣體能夠充分混合并反應生成絮狀沉淀，需使流體呈湍流狀態(tài)。并加堿調pH值至7.2，曝氣時間控制在10~20min。