加工定制 |
是 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
顏色 |
綠色/可定制 |
售賣地 |
全國 |
作用 |
污水凈化 |
泰興實驗室污水一體化處理設(shè)備遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝對于很多高鹽度廢水而言,主要含有的成分大體上都是,所以結(jié)合物化過濾盒膜提純、MVR技術(shù)做實際回收處理,再做技術(shù)處理就可以生成濃縮液,給植物當(dāng)作化肥使用,其中包含淡水部分、還可以用在各類工廠的綠植滴灌以及廁所沖洗,所以整體社會效益是非常顯著的。結(jié)合MVR技術(shù)所做的廢水處理是很多企業(yè)都會選擇的、也是本文實際研究對象。
泰興實驗室污水一體化處理設(shè)備遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝生活污水和工業(yè)廢水是我國水體的主要污染源,目前,生活污水處理技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,而工業(yè)廢水處理還未得到根本解決,尤其是高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水的處理技術(shù)更不成熟。農(nóng)藥廢水作為有機(jī)物含量很高的一支工業(yè)廢水,化學(xué)需氧量含量高,可生化性低,處理難度大,投資和運行費高,并且有效和成熟的處理技術(shù)難以尋求,很多企業(yè)都沒有找到一種有效的處理措施。
光催化氧化是有機(jī)污染物降解領(lǐng)域的一種新型綠色環(huán)保技術(shù),在紫外光激發(fā)下可以產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基以及超氧負(fù)離子等,將有機(jī)污染物分解為小分子然后再進(jìn)一步降解為CO2和H2O。有研究者通過對含有一些農(nóng)藥成分(主要是毒死蜱、高效氯氟氰菊酯和二嗪磷)的實際工業(yè)廢水進(jìn)行處理,比較了光芬頓和太陽能光催化兩種方法,得出光芬頓的去除率(90.7%)要大于光催化的去除率(79.6%)。
本實驗以湖南海利綜合農(nóng)藥廢水為試驗對象,擬采用Fenton氧化法和納米TiO2/UV光催化法進(jìn)行氧化預(yù)處理。通過研究pH、納米TiO2用量、Fenton試劑用量及配比和一些輔助催化措施的影響,確定的工藝參數(shù),在控制能耗和試劑用量的前提下,使COD、總磷、總氮、氨氮去除率達(dá)到最大,提升廢水可生化性,使各項污染物濃度達(dá)到業(yè)主要求標(biāo)準(zhǔn)。
隨著納米TiO2的濃度的增加,廢水COD的去除率逐漸增加,當(dāng)納米TiO2的濃度達(dá)到3.0g/L時,COD去除率增加到40%左右,廢水COD濃度也從37000mg/L降低至22000mg/L左右,進(jìn)一步增加納米TiO2的濃度,COD去除率增加的幅度不明顯,并且當(dāng)納米TiO2的濃度達(dá)到5.0g/L時,COD去除率反而有微弱的下降,這可能是由于納米TiO2濃度太大,導(dǎo)致溶液的透光率下降,從而影響了UV光的傳遞,最終使COD去除率呈現(xiàn)微弱的下降趨勢。因此采用納米TiO2/UV催化氧化對綜合廢水進(jìn)行處理的納米TiO2的濃度為3.0g/L。
2.2.3 納米TiO2/UV光催化氧化時間的影響
取經(jīng)Fenton氧化處理后的廢水進(jìn)行實驗,為確定的TiO2/UV催化氧化處理的時間,在固定納米TiO2用量、溶液pH=6、光照強(qiáng)度等實驗參數(shù)不變的情況下,改變催化氧化反應(yīng)的時間,處理時間分別設(shè)置為30min、60min、90min、120min和180min,實驗完后取處理后水樣測COD含量并比較分析,以確定最適宜的反應(yīng)時間。實驗結(jié)果如圖8所示。
泰興實驗室污水一體化處理設(shè)備遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝
從圖8可以看出,隨著處理時間的增加,出水COD去除率也逐漸增加,當(dāng)處理時間為30min時,COD去除率只有17%左右,當(dāng)處理時間增加120min,COD去除率增大到38%左右,出水COD濃度也從37000mg/L降低至23000mg/L左右,隨后繼續(xù)增大反應(yīng)時間,COD去除率增加的速度變得非常慢。由于UV照射可以促進(jìn)Fenton試劑中的Fe3+向Fe2+的轉(zhuǎn)化,從而加速Fe3+/Fe2+的循環(huán)反應(yīng),進(jìn)而加快H2O2產(chǎn)生•OH的速度,最終加速有機(jī)物的降解。綜合能耗、效率等考慮,納米TiO2/UV催化氧化處理段最合適處理時間為120min左右。
2.2.4 納米TiO2回收利用效率
納米TiO2是一種白色粉末狀的無機(jī)材料,經(jīng)光照后可以產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基而不會發(fā)生腐蝕,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可反復(fù)利用,但價格較貴,因此反應(yīng)后對納米TiO2進(jìn)行回收再利用,對節(jié)約藥劑成本和實現(xiàn)其工業(yè)利用具有重要的意義。本實驗方案采用PAM對納米TiO2/UV催化處理后廢水中的TiO2進(jìn)行絮凝沉淀干燥后,再經(jīng)超聲波震蕩進(jìn)行分散,然后再進(jìn)行重復(fù)使用。實驗探究了PAM用量對鈉米TiO2回收率的影響,,同時研究了回收后的納米TiO2催化效率的變化趨勢,如