東臺市污水處理設備安裝方案專注鋼結構工程

　金川公司共有七大制酸系統(tǒng)，生產能力2560kt/a，分別處理金川公司冶煉廠閃速爐、頂吹爐、合成爐、回轉窯、卡爾多爐、自熱爐產生的冶煉煙氣。制酸系統(tǒng)包含凈化、干吸、轉化、尾吸四大工序，其中凈化工序采用洗滌、降溫、除塵效果理想的濕法洗滌技術。該技術主要由湍沖塔、洗滌塔、冷卻塔以及電除霧器組成。通過將冶煉產生的高溫煙氣與循環(huán)酸逆流接觸后，除去煙氣中含有的塵、砷、氟等有害物，并且利用電除霧器形成的電場去除酸霧，凈化后的低溫煙氣送至后續(xù)工序制酸。

　　濕法洗滌技術的關鍵就在于循環(huán)酸的純凈度，受循環(huán)酸在凈化系統(tǒng)中的循環(huán)利用，導致其中含有的塵、砷等重金屬不斷富集，影響洗滌、降溫效果。必須通過固液分離裝置使循環(huán)酸進一步澄清，清液送至制酸系統(tǒng)繼續(xù)使用，濁液定期外排，送至后續(xù)處理系統(tǒng)。

懸浮物含量均不符合GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》。

　　由于酸性廢水為煙氣洗滌、冷卻后的稀硫酸，w(H2SO4)普遍在4%左右，對地下土壤、混凝土及鋼制管道均有一定的破壞作用。目前，在制酸行業(yè)中廣泛使用石灰中和法、堿中和法等，但該法設備投入大、投資成本和運行費用高，并且石灰中和法將廢水轉化為廢渣，對環(huán)境產生了二次破壞。

　　1、對策實施

　　金川公司化工廠各制酸系統(tǒng)設有除銅除砷系統(tǒng)，以保證酸性廢水中重金屬離子達標。針對該酸性廢水中懸浮物含量過高以及pH值不達標的問題，需采用簡單實用、行之有效的處理技術進行處理。

　　1.1 深挖固液分離裝置潛力，降低外排酸水懸浮物含量

　　在制酸系統(tǒng)凈化工序中，有一套固液分離裝置，它主要是通過凈化工序中湍沖塔泥漿泵將第一級洗滌、降溫后的循環(huán)酸送至脫氣塔脫氣，然后自流至懸浮分離器進行固液分離，清液返回至凈化工序循環(huán)使用，而含固量較高的濁液則排至渣罐中進一步沉降。

　來自選礦廠的堿性礦漿與酸性廢水分別進入一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、四級反應釜、渣漿罐中，在攪拌槳的作用下充分反應，反應后的物料通過渣漿泵達標排放。同時，分別在一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、四級反應釜中加入硫化鈉、絮凝劑去除物料中含有的重金屬離子。反應過程中產生的H2S以及酸水中的SO2通過脫氣管道經由耐酸風機送至堿液吸收系統(tǒng)吸收，實現廢氣的達標排放。

東臺市污水處理設備安裝方案專注鋼結構工程　　

　　1)針對堿性礦漿密度較高、黏度大、含固量高的特點，采用水處理行業(yè)內常用的自流方式，利用逐級反應釜的高位差，在攪拌槳攪動的作用下，增加物料的流動速度，保證物料反應充分的同時，防止局部沉降。

　　2)負壓堿液吸收系統(tǒng)可將反應過程中產生的H2S以及酸水中的SO2有效地吸收并去除，避免有毒有害氣體對周邊環(huán)境造成傷害。

　　3)溢流管道安裝有pH值監(jiān)測，對反應過程實時監(jiān)控，保證反應后物料的pH值達到6～9，實現達標排放。

　　4)鋼襯陶瓷管、堆焊耐磨管在工藝管線中的使用，提高了工藝管線對物料的適應性，避免了管道因腐蝕、磨損而帶來的后續(xù)檢修更換工作。

　　5)將堿性礦漿應用到中和酸性廢水達到“以廢治廢"的目的。

　　2、應用實踐

　　2013年9月份，金川公司化工廠鎳銅冶煉酸性廢水綜合治理項目組建成尾礦中和工序并順利投入運行。該工序根據堿性礦漿與酸水的反應時間采取四級反應釜，逐級加入水治理過程中使用的硫化鈉、絮凝劑以達到廢水達標排放的目的。罐體采用鋼襯膠襯磚，同時配置攪拌槳防止物料沉降，溢流管選取耐酸耐堿耐磨的鋼襯陶瓷管，泵出口采用堆焊耐磨管，大大加強了工藝管道對物料的適應能力。