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印染廢水具有水質(zhì)水量變化大、難降解濃度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特點，一直是我國水污染控制的難點和重點。印染廢水處理面臨兩方面挑戰(zhàn)：一方面紡織染整印染廢水新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行;另一方面，新型助劑等難降解物質(zhì)的使用，造成印染廢水處理難度越來越大。

　　退漿印染廢水中含有難降解的(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低，此外，PVA排入水體后還會加快底泥中重金屬的釋放與遷移。目前，退漿印染廢水處理方面有：氯氧化工藝、臭氧氧化工藝、零價鐵Fenton工藝、高效菌降解，這些工藝往往存在運行成本高、污泥產(chǎn)量大、運行效果難以穩(wěn)定的不足。UASB作為第二代高效厭氧反應(yīng)器，常被運用于紡織廢水的前處理中，SENTHILKUMARM等采用雙UASB工藝處理紡織廢水，在條件下對COD的去除率為53.1%，SOMASIRIW等發(fā)現(xiàn)雙UASB能夠有效去除PVA及其他有機污染物。本文采用“UASB-厭氧水解"組合工藝預(yù)處理高濃度PVA印染廢水，重點考察了組合工藝的處理效果和影響因素。

隨著PVA濃度的升高，多糖濃度逐步增加，蛋白質(zhì)和腐殖酸濃度先升高后降低。當(dāng)PVA質(zhì)量濃度為0時，多糖、蛋白質(zhì)及腐殖酸濃度均很低。當(dāng)加入印染PVA廢水時，多糖、蛋白質(zhì)、腐殖酸濃度分別提高了54.5，25.0，228.8倍。研究表明，EPS是細菌和其它微生物產(chǎn)生分泌的用于自我保護和相互粘附的天然有機物，當(dāng)外界刺激細菌或者微生物時，EPS含量會相應(yīng)發(fā)生變化。該試驗中，隨著印染廢水中PVA濃度的不斷增加，厭氧顆粒污泥EPS中多糖、蛋白質(zhì)和腐殖酸含量均表現(xiàn)出一定的變化趨勢，可能是因為在一定的濃度范圍內(nèi)，隨著污染物PVA濃度的增加，微生物細胞無法將所有碳源用于細胞合成，多余的碳源被轉(zhuǎn)化成胞內(nèi)聚合物和在EPS中積累的胞外高分子物質(zhì)。

　　2.3 UASB-厭氧水解組合工藝對污染物的去除

UASB出水ρ(BOD5)/ρ(COD)較低，尤其是當(dāng)PVA質(zhì)量濃度穩(wěn)定在150~180mg/L時，廢水可生化性極差，ρ(BOD5)/ρ(COD)<0.09，經(jīng)過厭氧水解后，大分子難降解有機物被水解成小分子有機物，可生化性有所提高，在反應(yīng)器運行初期，ρ(BOD5)/ρ(COD)在0.28~0.4范圍內(nèi)波動，當(dāng)運行至80d時，ρ(BOD5)/ρ(COD)穩(wěn)定在0.35，可生化性有明顯的改善。

　　3、結(jié)論

　　(1)采用“UASB+厭氧水解"組合工藝預(yù)處理退漿印染廢水，COD去除率大于75%，出水COD質(zhì)量濃度為900~1100mg/L，PVA去除率大于90%，出水PVA質(zhì)量濃度小于20mg/L，預(yù)處理效果較好，可生化性明顯改善，為后續(xù)生物二級處理提供保障。

　　(2)UASB反應(yīng)器對PVA的去除率效果不明顯，隨著PVA在UASB反應(yīng)器中的富集，COD的去除率略微有所抑制。UASB反應(yīng)器中顆粒污泥表面主要以產(chǎn)甲烷菌絲狀菌為主。同時EPS組分分析表明PVA能夠直接影響微生物的新陳代謝，促進微生物合成并分泌EPS。

　　(3)UASB反應(yīng)器中PVA有“濃縮富集"的趨勢，ρ(PVA)/ρ(COD)由0.041提升至0.072，促進了后續(xù)厭氧水解階段PVA降解菌的富集，進一步強化PVA的去

隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高，技術(shù)成為今后企業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，技術(shù)在煤化工行業(yè)、氯堿行業(yè)、電廠廢水處理方面已有應(yīng)用，尤其在高鹽廢水的處理實方面已有應(yīng)用的案例。而在多晶硅行業(yè)中，目前生產(chǎn)的工業(yè)廢水大多未實現(xiàn)技術(shù)，本文通過對比分析各行業(yè)污的技術(shù)應(yīng)用，并分析結(jié)合多晶硅行業(yè)的污水特點，重點分析能夠適用于多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用可行性。

　　1、工業(yè)廢水概念

　　工業(yè)廢放概念是美國1970年提出并由美國電力研究中心定義，定義為“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或滲出)，所有電廠排放的水都是以固化在灰渣中或者濕氣的形式"。簡單地說廢水是指在生產(chǎn)過程中，廢水經(jīng)處理后得到回用，不外排，達到綠色環(huán)保、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。而工業(yè)廢水的關(guān)鍵在于能否有效降低工業(yè)廢水中的含鹽量。

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　　焚燒技術(shù)一般在800～950℃的溫度下，工業(yè)廢水中的可燃性有機物或通過添加助燃劑的有機物，與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生水、CO2、無機物灰分以及熱能，實的過程。該過程主要工序，包括進料預(yù)處理，高溫焚燒，熱量回收及煙氣處理等。焚燒技術(shù)主要針對有機物含量高的廢水，對于有機物含量低的廢水，因熱值低，難以燃燒，通常需要將廢水濃縮，提高熱值后再燃燒，否則能耗高、投資大。焚燒技術(shù)一般會存在設(shè)備結(jié)焦、粉塵二次污染、尾氣含二噁英等問題。

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，是工業(yè)生產(chǎn)中比較中成熟的化工單元。在冶金、化工、污水處理、海水淡化等過程中得到廣泛使用。對于廢水深化處理形成的高鹽廢水，一般采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝能夠?qū)崿F(xiàn)階段，國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)包括多效蒸發(fā)(MEE)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)、臥式薄膜噴淋蒸發(fā)(MVC)等。

　　MEE主要流程為，多個蒸發(fā)器連接操作，上一級蒸發(fā)器副產(chǎn)的二次蒸汽，作為下一級蒸發(fā)器的熱源，提高熱利用率。其優(yōu)點在于進水預(yù)處理簡單，應(yīng)用靈活，系統(tǒng)穩(wěn)定，但需要持續(xù)補充熱源。MVR在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上，通過一次性補充蒸汽，正常運行后不再補充，節(jié)能設(shè)備占地小，但投資較高。MVC較MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸發(fā)效率，力作用下形成蒸發(fā)膜，受熱時間短，蒸發(fā)效率較高。

　　(3)蒸發(fā)聯(lián)合技術(shù)

　　目前工業(yè)廢水主要分為有機廢水和無機廢水，其中包括低鹽廢水和高鹽廢水。根據(jù)不同物料的廢水，采用蒸發(fā)聯(lián)合技術(shù)針對性的處理不同種類的廢水，選擇合適的組合，則能夠限度的實現(xiàn)并在節(jié)能，降低設(shè)備投資、節(jié)約運營費用起到較好的作用。

　　當(dāng)廢水含高濃度有機物時，可以選用蒸發(fā)結(jié)晶-焚燒技術(shù)處理，實現(xiàn)，且流程簡單，處理;當(dāng)廢水量較大，有機物和鹽分較低的廢水，如果直接采用蒸發(fā)處理，設(shè)備投資較大，一般先通過膜法預(yù)濃縮后，降低蒸發(fā)處理水量。當(dāng)對蒸發(fā)冷凝液水質(zhì)要求較高時，蒸發(fā)冷凝液還要結(jié)合生化法、膜法、離子交換吸附法等方法對其進行深度處理。在進一步降低能耗方面，國內(nèi)外研究者考慮將太陽能和風(fēng)能等新能源應(yīng)用于機械蒸汽再壓縮過程。

　　3、多晶硅生產(chǎn)過程中廢水的可行性

　　多晶硅生產(chǎn)過程中的廢水，主要為無機廢水，主要含有硅、氯、金屬離子等，一般鹽濃度較低，水量大，不具備直接蒸發(fā)結(jié)晶的條件，如實現(xiàn)，需要采用聯(lián)合蒸發(fā)技術(shù)，則能夠降低設(shè)備投資，運營費用，并實現(xiàn)環(huán)保的要求。通過以上各種技術(shù)探討，多晶硅生產(chǎn)排放的廢水，采用上述技術(shù)，具備的可行性。

　　綜上所述，工業(yè)廢水技術(shù)在煤化工、氯堿、電廠等行業(yè)有了成功的應(yīng)用，隨著環(huán)保趨勢的嚴峻，多晶硅生產(chǎn)的廢將成為必然。通過膜濃縮預(yù)處理，結(jié)合機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)，根據(jù)水質(zhì)要求，聯(lián)合離子