徐州乳化液廢水處理設備 處理方案

隨著我國居民生活水平的提高，對各類乳制品的需求也越來越大，由生產(chǎn)乳制品而產(chǎn)生的污水也日益增多，乳制品污水也將成為威脅我國生態(tài)環(huán)境的污水之一。

乳制品加工產(chǎn)生的污水可分為兩類，即冷卻水和生產(chǎn)污水。

冷卻水主要來自乳制品加工工藝過程中用于冷卻的水，約占總水量的60%～90%，此類污水不與產(chǎn)品直接接觸，基本不會受到污染，通常只要冷卻后可直接排放到環(huán)境中去。

生產(chǎn)污水是污水處理的主要對象，其主要來源于乳制品生產(chǎn)過程中，對設備、輸送管道、車間衛(wèi)生的清洗產(chǎn)生的污水，還包括生產(chǎn)包裝過程和設備事故導致的產(chǎn)品及其原材料的泄露的清洗水。這些廢水中含有大量有機污染物，如果直接排入水體中，會使水中微生物大量繁殖，導致水體缺氧，使水中魚類缺氧死亡。

此外由于乳制品污水中的蛋白質(zhì)和脂類物質(zhì)都是懸浮物，容易造成水體渾濁，降低水的透光，使水中的光合作用減弱，使自然水體的自凈能力變差。因此乳制品污水需要進行處理達標后才允許排放。

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性劑，使體系表面自由能降低，并且表面活性劑分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一層邊界層，阻止了油滴間的相互碰撞變大，從而阻止了油滴長期存在于水中。所以，在處理乳化液廢水時，要通過破壞其穩(wěn)定性，盡量去除或削弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液，實現(xiàn)油水分離。

(2)乳化液廢水的特點：乳化液廢水是一種化學穩(wěn)定性和污染負荷的難處理工業(yè)廢水。有關資料表明，乳化液廢水中的油品質(zhì)量濃度可達15000~20000mg/L,COD可達18000~35000mg/L,BOD可達5000~10000mg/L。為了提高乳化液的性能，還添加了大量的油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、防霉劑、防泡劑等添加劑，使乳化液成分極其復雜，處理困難。

徐州乳化液廢水處理設備 處理方案

乳化液危害：

在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標很高，毒性大，難以生物降解，對環(huán)境造成極大的危害。

乳化液廢水處理方案：

當乳化液廢液經(jīng)預過濾后進入低溫蒸發(fā)器，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾器內(nèi)剩余雜質(zhì)收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質(zhì)、重金屬等。設備蒸發(fā)出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或排放標準。

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

1、 在乳化液箱中先加入需配制量的約80%勺脫鹽水，加熱到40度左右，再慢慢地加入軋制油。先計算按比例加入，一般先按3注右的濃度進行配制。如200立方米的水，則加入6噸的軋制油。注意:先加水再加油，順序不能顛倒。

2、冬天，由于環(huán)境溫度低，軋制油在補油或重新配制過程中要先把油加熱，桶內(nèi)的油充分溶化成液體狀態(tài)，然后再將油補入或配制。一般油的溫度在20度到50度時進行補油為。如果是冬天，油的加熱（<60C）時間不小于8小時，以保證充分溶解。

乳化液的性能指標

乳化液的性能指標主要有物理指標和化學指標。物理指標有密度，粘度，閃點，凝固點，灰分，穩(wěn)定性等，化學指標有酸值，皂化值，ＰＨ值，碘值，殘?zhí)恐档取Ｔ谶@些指標中，較為重要的是穩(wěn)定性和皂化值。

穩(wěn)定性是一個極其重要的指標，其測定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液，在一個分料漏斗中靜置８分鐘，然后將最底下和最上面的四分之一溶液分離出來。用離心分離法測定兩部分的濃度，然后以最底下部分的油含量對最上面部分的油含量比例構成乳化液的穩(wěn)定指數(shù)，用ＥＳＩ表示。