泰興含六價鉻廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

1、化學還原法

含六價鉻廢水的化學還原法處理，主要包括藥劑還原法、鐵氧體法、鐵屑鐵粉還原法等。其基本原理是在酸性條件下，利用化學還原劑將六價鉻還原成三價鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而除去。

2、化學還原法的基本工藝參數(shù)

電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO,一和Cr207 2一兩種形式存在，隨著廢水pH的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：2Cr0,2一+2H+ v-. Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2C r20,2-+2H20可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr20產(chǎn)一形式存在，堿性條件下，I9以CI 0,2一形式存在。但是，電鍍含鉻漂洗廢水Cre+的濃度一般在20-r 100rng/1"范圍之內(nèi)，而且廢水一般都在pH5以上，多數(shù)以Cr0,2一形式存在。

3、六價鉻常用還原劑

六價鉻的還原在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH<4,通?？刂苝H2.5一3,常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、二氧化硫、水合阱、鐵屑鐵粉等。鉻酸的還原反應(yīng)式及還原劑的理論用量。

4、還原以后的Gr3+以Cr(OH)

沉淀的pH為7-9，一般控制在pH8，所以鉻還原以后的廢水應(yīng)進行中和。常用的中和劑有NaOH、石灰。有的小型企業(yè)用粉煤灰、電石糊等廢料中和。

近年來， 隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展， 環(huán)境逐步惡化， 而銘化物已成為一種主要的環(huán)境污染物質(zhì)。 銘是工業(yè)生產(chǎn)的重要元索之一， 隨著在工業(yè)上鉻的使用 ， 其化合物己對環(huán)境造成很大的污染。 含鉻廢水中鉻的存在形式有六價鉻和三價鉻兩種。 在鉻化合物中 ， 六價鉻毒性 并且會隨雨水溶滲流失， 嚴重污染周圍環(huán)境的土壤、 河流及地下水源。

目前中國處于發(fā)展中國家， 工業(yè)經(jīng)濟飛速發(fā)展的同時也對環(huán)境造成了很大的影響。 但只治理不發(fā)展不符合我國的基本國情， 所以我國現(xiàn)在采取的方法是邊治理邊發(fā)展。工廠排出的廢水嚴亞影響著人們的身心健康， 如含鉻廢水，含鉻廢水中的鉻是一 類有害物質(zhì)， 能在環(huán)境及人體中積累并對人體產(chǎn)生長遠的不良影響。因此， 如何實現(xiàn)水資源合理配置、 科學保護、 循環(huán)利用的重要手段，對建設(shè)資源節(jié)約型、 環(huán)境友好型社會意義重大， 對我國經(jīng)濟又好又快發(fā)展意義重大。 所以，處理含鉻廢水就顯得尤為重要。

目前電鍍廢水中對鉻的處理工藝一般為先將毒性較大的六價鉻還原為三價鉻，再對三價鉻進行處理。使用的還原劑目前一般為：亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞鐵、硫化鈉等。其中，硫化鈉需在堿性環(huán)境中投加反應(yīng)時間過長、亞鐵產(chǎn)生的泥量過多，具體還原劑的選擇需根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情選擇。需注意的是，還原劑需在酸性環(huán)境下投加，一般PH控制在2-3左右，并且還原劑實際投加量需大于理論投加量，一般為1.2倍，不可投加太過量，否則會造成廢水COD升高?，F(xiàn)較多工廠出現(xiàn)使用二級還原，即在用二氧化硫或者其他還原劑預(yù)還原的條件下用聯(lián)氨對其再次進行深度還原。另外有些工廠利用電化學還原法、微電池電解同樣能達到將六價鉻還原為三價鉻的目的。

離子交換法由于具有設(shè)備及運行成本低、工藝穩(wěn)定牢靠、操作簡便等優(yōu)勢而被廣泛用于含鉻電鍍廢水的處理。但離子交換法一般只能用于低濃度重金屬離子的處理，對中高濃度含鉻電鍍廢水并不適用。

濃縮蒸發(fā)是化工生產(chǎn)中對高濃度含鹽廢水廣泛采納的一種處理方法。

三、含鉻鹽廢水處理蒸發(fā)法

含鉻鹽廢水處理設(shè)備是針對含鉻鹽廢水的水質(zhì)及處理量定制設(shè)計的蒸發(fā)器設(shè)備。

程源針對某塑膠電鍍企業(yè)粗化工段所產(chǎn)生的含鉻廢水，依據(jù)其工藝及廢水水質(zhì)特征，采納離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法較好地解決了廢水處理及鉻酸酐回用問題。

程源設(shè)計方案針對含鉻鹽廢水，采用MVR蒸發(fā)裝置，鉻鹽蒸發(fā)結(jié)晶，采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。由于鉻鹽具有腐蝕性，考慮長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，與物料接觸部分采用304不銹鋼，其余采用碳鋼。

四、含鉻鹽廢水MVR蒸發(fā)器工藝

泰興含六價鉻廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

1、原液準備系統(tǒng)

工廠產(chǎn)生的含鉻鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

2、二次蒸汽及壓縮蒸汽系統(tǒng)

經(jīng)開始生蒸汽在加熱室經(jīng)過加熱直至產(chǎn)生足量的二次蒸汽后關(guān)閉生蒸汽閥門,強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機壓縮后產(chǎn)生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進入強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進行加熱。加熱后的壓縮蒸汽形成的冷凝水進入預(yù)熱器對原液進行預(yù)熱。

3、料液系統(tǒng)

含鉻鹽廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶然后經(jīng)出料泵抽出料液進入旋液分離器中濃縮分離，然后排入沉鹽器中收集，最后排入離心機離心分離。

4、事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。