溧陽制藥廠廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

制藥廢水大多數(shù)具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點。之前生化系統(tǒng)用的生物菌塊，現(xiàn)在生化池里面菌種死亡，需要重新培養(yǎng)細(xì)菌，生化池內(nèi)有組合式填料，且于之前的菌種死亡導(dǎo)致發(fā)黑并沒有清理，該制藥廠主要降解COD問題，日常COD進水的時候1800左右不超過2000，需要處理達到500以下，該制藥廠日處理量90噸。

吉林省通化市某制藥有限公司污水廠項目解決方案

一、問題分析

1、停留時間足夠但效果不好，好氧污泥發(fā)黑，水解酸化池缺失攪拌裝置，產(chǎn)氣率低，COD去除達不到預(yù)期。

2、好氧系統(tǒng)整體發(fā)黑，溶氧不足，且出現(xiàn)了較嚴(yán)重的污泥老化，故需清理池體。

二、工藝情況

主要是采購AO工藝處理，進水到集水池，到初沉池，然后進調(diào)節(jié)池，提升到水解酸化池，接觸氧化池，然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池，定期抽濾污泥。

三、池容容積

接觸氧化池324m3，水解酸化池243m3。（信息收集來自客戶提供）

四、菌種用量

根據(jù)貴單位提供的項目信息，我司技術(shù)工程師計算出需要用菌種量如下：

水解酸化池：需要投25kg復(fù)合菌種+厭氧槽專用菌種100kg。

接觸氧化池：需要投加 200kg復(fù)合菌種。

總共225kg復(fù)合菌種+100kg厭氧槽專用菌種。

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水儼然成為越來越嚴(yán)重的污染源。大多數(shù)制藥廢水成分復(fù)雜，有機物含量很高，顏色深，鹽分含量高，水量波動大，難以被降解并對微生物有毒，生化特性差等特點難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機物使得傳統(tǒng)的生物處理難以起到效果，殘留的抗生素對微生物具有很強的抑制作用，好氧菌易中毒，有機物指標(biāo)難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

此類廢水主要采用的工藝是：格柵+調(diào)節(jié)池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水，預(yù)處理是很重要的一環(huán)。目前對制藥廢水主要的預(yù)處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經(jīng)過格柵進行大顆粒無機物攔截，進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進行反應(yīng)，接著進入沉淀池進行泥水分離，通過加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物，去除部分COD，減輕后續(xù)深度氧化的壓力。沉淀池出水進入臭氧氧化池中，通過對廢水中充入臭氧，將廢水中發(fā)大分子、難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機物，提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有機物進一步轉(zhuǎn)化為小分子有機物，進一步提高廢水的可生化性同時去除部分的有機污染物。進入接觸氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表畫，部分懸浮生長于待處理的廢水中，廢水經(jīng)充氧后以一定流速在池內(nèi)流動，與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過活性污泥的生長繁殖與新陳代謝作用，達到凈化度水的作用。出水進入二沉池中進行泥水分離，出水達標(biāo)排放。

制藥廢水是在制藥過程中產(chǎn)生的，因此制藥廢水有機物含量高，色度深，含鹽量高，處理起來非常麻煩。不少制藥廠家想要真正處理掉這大量廢水，但很多時候效果比并不是非常理想，所以選對的方法可以做到事半功倍。邁源小編今天給大家介紹下，制藥廢水處理方法及流程。

溧陽制藥廠廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

制藥廢水的來源通常下有分為兩種，分別是生物制藥廢水和化學(xué)制藥廢水。我們看看這兩種有什么區(qū)別。

1、生物制藥廢水，是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料進行發(fā)酵、過濾，將藥品提煉煉制而成，最終產(chǎn)生的廢水。

2、化學(xué)制藥廢水，是采用化學(xué)方法使有機物質(zhì)與無機物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制藥方法，最終產(chǎn)生的廢水。

一般來說，制藥廢水是屬于較為難處理的高濃度有機廢水之一，因制藥生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也有差異較大。

制藥廢水特點：

制藥廢水一般有成分復(fù)雜、有機物種類多、濃度高、COD和BOD數(shù)值較高，色度高，和SS濃水高等特點。

對制藥企業(yè)生產(chǎn)廢水進行處理，是需要先了解水質(zhì)和水量。確定廢水的種類，掌握基本的參數(shù)，設(shè)計出符合實際情況的方案。在設(shè)計制藥廢水處理工藝時，優(yōu)先選擇成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟、實用的工藝設(shè)備，采用結(jié)構(gòu)緊湊的構(gòu)建物。廢水處理設(shè)備和藥劑有很多，在選擇的過程中，需要考慮它的兼容性和有效性，確保設(shè)備能符合廢水處理工藝需求，高效穩(wěn)定。整個系統(tǒng)在設(shè)計的過程中，能夠靈活運行，管理方便，維修簡單。采用有效的措施，減少對周邊環(huán)境的影響，比如噪聲和氣味等，處理好固廢物和污泥，避免出現(xiàn)二次污染。對廢水生產(chǎn)情況要充分了解，熟悉廢水處理工藝運行影響因素。確定好施工方案，保證保質(zhì)保量、按時投入運營。制藥廢水的主要特點是有機物含量高、成分復(fù)雜、毒性大、濃度高、可生化性差、間歇排放，因為前端的諸多不穩(wěn)定、不確定因素，會給處理工藝帶來很大困難。所以，需要將不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的，不確定的轉(zhuǎn)化為確定的。從生產(chǎn)線上出來的廢水，進入調(diào)節(jié)池內(nèi)均衡水量和水質(zhì)，將廢水的水量流速保持穩(wěn)定，污染物濃度在能夠高效處理的范圍內(nèi)。前端的預(yù)處理過程，能夠保證后續(xù)生化代謝降解正常運行。調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，使其符合設(shè)計的工藝要求。預(yù)處理過程常用到物理、化學(xué)、物化方法進行，比如混凝沉淀、氣浮、離心、過濾等，如果需要化學(xué)氧化，常用到微電解鐵碳芬頓工藝，出去大部分的COD，降低后續(xù)厭氧+好氧的負(fù)荷，從而達到增效降本的目的。