無錫一體化生產(chǎn)廢水處理設(shè)施誠信立足

一、物化法

使用物化法回收DMF是常見的一種廢液處理方法，它不僅節(jié)約時間，而且降低經(jīng)濟(jì)成本。在工業(yè)上常常使用活性炭吸附廢物或者是用蒸餾的方法提取出純凈物。

1.蒸餾法。

蒸餾法常常用來分離純凈物和廢棄液體。使化學(xué)廢水達(dá)到提純液態(tài)有機(jī)化合物的目的。蒸餾法的實(shí)驗(yàn)操作原理是使用且合理的利用液體混合物中各化學(xué)物品部分成分的揮發(fā)程度差異，從而在相同的溫度下，實(shí)現(xiàn)有一部分液體可以汽化，并且隨著冷凝管達(dá)到部分冷凝狀態(tài)，最終實(shí)現(xiàn)不同雜質(zhì)液體混合物的分離。蒸餾法分離的方法通常用來實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性物質(zhì)以及不具有揮發(fā)性的物質(zhì)的分離，也可以利用不同物質(zhì)之間的沸點(diǎn)不同，從而達(dá)到進(jìn)行分離的作用以及有色的雜質(zhì)之間的顏色不同實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，總體來說它屬于一種傳質(zhì)分離的活性單元操作方法。

2.精餾法。

精餾回收是國內(nèi)經(jīng)常使用的處理合成革中DMF的方法。氣液熱平衡關(guān)系的差異是精餾法的基礎(chǔ)。氣液剛開始接觸時是不平衡的，液相中易揮發(fā)的組成成分會向氣象中轉(zhuǎn)移，直到兩者達(dá)到平衡為止，每層塔上都會有熱量的傳遞，氣液在塔中會逆流接觸，經(jīng)過部分冷凝后，得到純度比較高的DMF。精餾法分為單塔常壓精餾和單塔真空精餾，單塔常壓精餾的操作過程相對的簡單，工廠投入資本較低，只要保證了精餾塔的操作嚴(yán)謹(jǐn)度，DMF的回收率就可以得到保障。但是在高溫情況下，DMF很容易出現(xiàn)水解，影響其凈化的純度，會產(chǎn)生甲酸和二甲胺，甲酸會腐蝕設(shè)備，并且二甲胺帶有惡臭氣體，會對人體造成傷害，可能會造成二次的環(huán)境污染。真空精餾法的重點(diǎn)是降低操作的壓力，來達(dá)到DMF分解的效果，操作方法的能源消耗非常大，會增加工廠投入成本。三效蒸餾法有三級減壓塔，從塔頂蒸餾出來的蒸汽會傳送給二級減壓塔，二級減壓塔傳送出來的蒸汽會供給給二級減壓塔，二級減壓塔的蒸汽會提供給一級減壓塔再沸器，這樣就節(jié)省了熱能的消耗。三效減壓塔新工藝?yán)昧藝鴥?nèi)現(xiàn)有的低壓蒸氣為傳媒，可以使三塔回收效率達(dá)到80%左右，而有效的減少了傳統(tǒng)三塔精餾塔的投入成本，提高DMF的處理效率。

3.常壓分餾法。

合成廠中的廢水含有大量的DMF，工廠常常使用常壓蒸餾法處理廢水。DMF常壓分餾對精粹塔的效率要求較高，只要精粹塔基礎(chǔ)設(shè)施達(dá)標(biāo)，操作步驟嚴(yán)謹(jǐn)，那么DMF的回收率可以保持在90%左右。但是提取工藝中必須要注重DMF的特性。DMF在酸堿環(huán)境和高溫環(huán)境下容易分解，所以蒸餾前必須要對DMF進(jìn)行酸堿中和處理，溫度越高，壓強(qiáng)越高，DMF的分解越快，因此常常采用減壓蒸餾方法對其進(jìn)行處理。

4.減壓蒸餾法。

減壓蒸餾法回收DMF的總體回收率可高達(dá)95%，回收純度非常大，有的甚至達(dá)到98%左右。減壓蒸餾法符合DMF特性，可以防止其高壓分解。但是它的操作過程比較復(fù)雜，容易受到真空度等因素的影響。另外在使用減壓蒸餾法之前，必須對蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行密封性檢測。

5.水蒸氣蒸餾法。

利用水蒸氣蒸餾法回收的DMF純度不高，浪費(fèi)資源較多，回收效果往往不佳。工廠要想提高萃取的純度，就必須要增加萃取劑的用量，或者進(jìn)行多次萃取實(shí)驗(yàn)，這顯而易見會增加工廠的經(jīng)費(fèi)成本，操作難度較大。JLNAVIA這種蒸餾方法解決了水蒸氣蒸餾法的缺陷，它不需要額外的溶劑，因此減少了經(jīng)費(fèi)成本，適用于工廠進(jìn)行DMF處理操作。

6.活性炭吸附法。

活性炭吸附法可以利用活性炭的吸附作用吸附固體表面雜質(zhì)來凈化廢水，并且飽和的吸附活性炭必須做進(jìn)一步的化學(xué)處理，避免造成環(huán)境污染。低濃度的DMF可以利用活性炭進(jìn)行吸附，再將飽和的活性炭介質(zhì)用CH2C2進(jìn)行回收。活性炭吸附法操作步驟簡單，回收效果較好，便于工廠進(jìn)行操作。但是脫附液的合理處理問題目前還有待進(jìn)一步的探究。

二、生化法

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1.好氧降解法。

自然界中存在的許多有機(jī)物可以分解生產(chǎn)革中產(chǎn)生的DMF廢水?？茖W(xué)家通過研究點(diǎn)DMF在不同環(huán)境下的降解速度得出了結(jié)論:好氧環(huán)境中的DMF降解速度明顯高于氨氣的產(chǎn)生速度，然后科學(xué)家們用好氧生物降解法來降解生產(chǎn)革中產(chǎn)生的DMF廢水，結(jié)果顯示DMF的吸收率達(dá)到了95%左右，這個結(jié)果表明經(jīng)過好氧降解法降解后的廢水可以達(dá)到國家廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此我們工廠可以用生物降解法處理含有DMF的高濃度廢水。

2.優(yōu)化菌種處理法。

在自然界中受到污染的環(huán)境中可以分離提取到一些細(xì)菌和真菌等，把他們富集起來進(jìn)行培養(yǎng)可以用來降解廢水。曾經(jīng)有實(shí)驗(yàn)表明，合成革廠附近經(jīng)過工業(yè)廢水污染的土壤中的微生物或者是泥土含有可以降解DMF的菌種。他們可以將DMF作為碳，氮源去除。光合細(xì)菌也可以處理的合成革廢水，在好氧的條件下保持ph值在7.5~9左右以及適宜的溫度條件，經(jīng)過5天的處理后，DMF去除率可以高達(dá)95%在有氧的條件下，DMF被二甲基甲酰胺酶水解成DMA和HCOOH。科學(xué)家應(yīng)該為微生物選擇合適的生物降解環(huán)境，根據(jù)DMF降解的特性開發(fā)出新的降解技術(shù)，并且致力于培養(yǎng)高效降解的生物菌群和生物酶分析DMF降解途徑。

三、化學(xué)法

化學(xué)法的反映環(huán)境必須是在堿性環(huán)境中，向合成革廠廢水中放入氫氧化鈉，其中的污染物DMF會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成DMA和甲酸鹽，然后用富集空氣焚燒將DMA清除，進(jìn)行焚燒是最終產(chǎn)生的是氮?dú)夂投趸迹Ｓ嗟募姿猁}可以通過生物法的方法處理?；瘜W(xué)法反應(yīng)焚燒時候需要消耗大量的熱，因此此種方法處理DMA需要的經(jīng)費(fèi)成本較高，有可能會造成二次的空氣污染。對化學(xué)法進(jìn)行改進(jìn)之后，可以將二甲胺進(jìn)行高效的回收處理，DNA也可以用水靜態(tài)或冷凝，鹽酸等方法進(jìn)行吸收，回收率高達(dá)，生成的鹽酸二甲乙胺的純度非常高。使用化學(xué)法處理工廠生成的DMF廢水，對反應(yīng)條件要求不高，反應(yīng)溫度溫和并且分解的非常并且操作方法簡便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)中大面積應(yīng)用。

化學(xué)法的主要原理是在堿性的環(huán)境下進(jìn)行，水解在堿的環(huán)境作用下，DMF可以分解為甲酸鹽以及二甲胺。利用堿性環(huán)境水解的方法，處理質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低的DMF，合成鉻的廢水可以將DMF轉(zhuǎn)為DMA。隨后使用鼓空氣，將DMA排出流程反應(yīng)體系，同時在實(shí)驗(yàn)的出口處需要使用鹽酸和水對反應(yīng)廢物進(jìn)行吸收，同時使用冷凝方法進(jìn)行回收。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：在60℃的時候，DMF和氫氧化鈉反應(yīng)，同時對反應(yīng)進(jìn)行氣脫30分鐘，DMA可以進(jìn)行分解，同時鼓出來的DMA可以用三種方法進(jìn)行回收。分別是水靜態(tài)吸收，此方法的吸收效率很高，可以達(dá)到95%。此外是冷凝進(jìn)行回收，它的回收效率較低，僅可達(dá)到81%，最后一種方法是鹽酸進(jìn)行吸收，回收效率可以達(dá)到，但是生成的鹽酸二甲胺廢物必須要通過進(jìn)行精制實(shí)驗(yàn)進(jìn)行回收，其操作過程路線繁長。