徐州一體化印染廢水處理設(shè)施安裝調(diào)試

印染流程是一個(gè)非常龐大的工程項(xiàng)目，牽涉到原材料、半成品加工、紡織、印染廠、梳理等多種工藝流程步驟。在印染全過(guò)程中會(huì)應(yīng)用到染料，進(jìn)而造成廢水。

由于印染廢水的水體繁雜，污染物質(zhì)按由來(lái)可分成兩大類：一類來(lái)源于化學(xué)纖維原材料自身的帶入物、另一類是生產(chǎn)過(guò)程中所使用的料漿、除油劑、染料、化學(xué)助劑等。

紡織印染廢水具備用水量大、有機(jī)化學(xué)污染物質(zhì)占比高、偏堿大、水體轉(zhuǎn)變大等特性，屬難解決的工業(yè)生產(chǎn)廢水之一，廢水中帶有染料、料漿、改性劑、除油劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、化學(xué)纖維殘?jiān)⑸邦惢衔?、碳酸鹽等。

印染污水處理的具體辦法有機(jī)化學(xué)法、生物化學(xué)法、化學(xué)方法及其幾個(gè)加工工藝融合的處置方法，而廢水解決中的前處理主要是為了更好地改進(jìn)廢水水體，除去漂浮物及可立即地基沉降的殘?jiān){(diào)整廢水水體及水流量、減少?gòu)U水環(huán)境溫度等，提升廢水解決的總體實(shí)際效果，保證所有處置操作系統(tǒng)的可靠性，因而預(yù)備處理在印染廢水解決中有著非常重要的影響力。

故而印染污水處理一般都采取以下幾種方法。在此詳細(xì)介紹給大家。

Ps；凈水世家，深耕環(huán)保水處理數(shù)十年，實(shí)體廠家在線解答各種治水難題。

預(yù) 處 理
印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定。
(1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)
如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8小時(shí)。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高，除通過(guò)調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨(dú)處理，以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預(yù)處理
染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數(shù)量較少，但濃度，COD可達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。對(duì)這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)處理可減少?gòu)U水的COD濃度，這對(duì)Y-d,批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

物 理 法
(1)柵欄法

用于去除廢水中紗頭、布?jí)K等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
(2)調(diào)節(jié)池

由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000ffd時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t／d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為7h～8h。
(3)沉淀池

印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用最多。
(4)過(guò)濾法

在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。
化 學(xué) 處 理 法

①預(yù)處理：先對(duì)原料皮進(jìn)行挑選和分類，去掉浮鹽、殘肉以及粘附在毛皮上的雜物。

②預(yù)浸水：讓生皮吸水，恢復(fù)或接近鮮皮狀態(tài)，去除皮上的臟污、使皮中可溶蛋白質(zhì)分解。預(yù)處理后的生皮在常溫清水中浸泡16～24h，毛皮變軟恢復(fù)成鮮皮狀態(tài)，清水中加入洗滌劑、洗衣粉、油脂分散劑等，主要洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。

③除皮、削勻、拉刀、打水鏟：清洗后的原皮，再次除去羊皮上的殘肉和油脂。

④脫脂：脫脂是為了脫掉皮板、毛上的油脂，以滿足加工要求，使得化料被更均勻的吸收。脫脂清洗液溫度控制在35～40℃，清洗液為清水中加入脫脂劑0.5g/L、油脂分散劑1g/L，清洗大約60min，清洗2遍，清洗液來(lái)自回用的復(fù)浸水清洗液，清洗完后的廢水回用作為預(yù)浸水清洗液。

⑤復(fù)浸水：再一次將脫脂后的原皮進(jìn)行常溫清洗，進(jìn)一步使皮板回軟，清洗掉毛皮上油脂。清洗液為清水中加入了浸水助劑和油脂分散劑分別為0.5g/L，清洗30min后，撈出甩干。清洗后的廢水直接回用為脫脂清洗液。

⑥軟化浸酸：該工序浸液組成為硫酸2～4g/L，水溫38～40℃，537酸性蛋白酶0.2～0.4g/L，硫酸鈉30～50g/L，氯化鈉30～40g/L，羊皮固定在浸酸池轉(zhuǎn)筒上，2～5min滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)1次，浸酸24h后，撈出甩干。

⑦鞣制：使皮板柔軟豐滿，提高抗溫、耐水性能。其中白鞣劑38g/L，硫酸鈉20～30g/L，氯化鈉20～30g/L，小蘇打2g/L，純堿3～4g/L，pH穩(wěn)定在7.8～8.0，水溫控制在35～36℃，鞣制過(guò)程需要18～24h，鞣制完成撈出甩干。

⑧中和復(fù)鞣：水溫控制在37～38℃，加入巴斯夫1#復(fù)鞣劑4g/L，甲酸1g/L，中和復(fù)鞣4h后撈出甩干。

⑨清洗：中和復(fù)鞣工序結(jié)束后，羊皮鞣制工序已經(jīng)完成，這時(shí)羊皮再次清洗掉皮毛鞣制過(guò)程中粘帶的少量的化料，清洗過(guò)后甩干羊皮上的水分就可以進(jìn)行室外晾干。

⑩掛晾、干燥：將甩干水分的羊皮掛在室外或室內(nèi)進(jìn)一步干燥，蒸發(fā)掉羊皮上的水分。

?回潮：干燥后的羊皮為了保持一定的柔韌性，需要再一次進(jìn)行噴水回濕，大約每張羊皮噴水50mL。

??干鏟、梳毛、翻皮、伸寬、磨皮、伸寬、拉長(zhǎng)、翻皮、手工梳毛、驗(yàn)皮。??入庫(kù)。

2、主要用水、排水及廢水中的主要污染物

2.1 主要新鮮水用途及用水量

羊裘皮白鞣工藝生產(chǎn)過(guò)程中工藝用水主要包括原皮清洗脫脂工藝段用水和裘皮鞣制工藝段用水，工藝用水水循環(huán)利用，節(jié)約了大量的新鮮用水。原皮清洗脫脂工藝段用水：對(duì)原皮上附有泥沙及清理不干凈的油脂，必須經(jīng)過(guò)清洗去除。原皮清洗脫脂工藝段用水主要有預(yù)浸水用水、脫脂用水和復(fù)浸水用水。鞣制過(guò)程采用序批式方法，第一次清洗時(shí)，放入新鮮水，清洗完后廢水排放，第二次清洗用水來(lái)自回用的脫脂排水，脫脂用水來(lái)自回用復(fù)浸水排水，復(fù)浸水為新鮮用水。在原皮清洗脫脂工藝段工藝用水重復(fù)利用率可達(dá)到60%以上，在清洗脫脂階段實(shí)際耗新鮮水40～50L/標(biāo)張。

裘皮鞣制工藝段用水：裘皮鞣制工藝段用水主要為鞣制用水和清洗用水，鞣制過(guò)程中原料液重復(fù)利用，其中最后清洗水每天回用于補(bǔ)充原料液水損失。每條生產(chǎn)線鞣制工藝用水損失部分由最后清洗水回用補(bǔ)充，清洗水定期進(jìn)行更新補(bǔ)充，清洗更新后廢水回用至原皮清洗脫脂工藝段，鞣制工藝階段實(shí)際耗新鮮水20～30L/標(biāo)張。

徐州一體化印染廢水處理設(shè)施安裝調(diào)試

(1)中和法

在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法

用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法

印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì)，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法

該法脫色效果好，對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對(duì)酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

(5)吸附法

吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達(dá)50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應(yīng)用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。
生 化 法
(1)厭氧發(fā)酵法

紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。
(2)生物膜法

又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。