儀征一體化石化廢水處理設施安全實惠

隨著我國對石油的需求不斷增加使得石油企業(yè)對石油的開采技術越來越重視了,尤其是我國油田進入高含水階段,石油企業(yè)對采油技術更重視了,油田開發(fā)注水成為我國油田開發(fā)中應用很普遍的一種手段。一方面補充地層能量，另一方面維持儲層能量平衡，保持油田長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的有效方法。注入水主要來源地面淡水、淺層地下水和采出水。為了節(jié)約地球上的淡水資源，注入油層的水大部分來自原油中的水，通常稱為采出水。水中含有大量的懸浮物、乳化原油、細菌等有害物質，需要經(jīng)過處理達標后才可回注，注入未經(jīng)處理的污水回注，大量的細菌、機械雜質和鐵沉淀堵塞儲層，導致注水壓力增大，注水下降，影響原油的水驅效率。因此，注入水庫的水必須經(jīng)過凈化。

石油化工污水采用水回用處理設備時優(yōu)勢在于：

1、設備采用的是二級生物接觸氧化處理工藝，其處理效果比二級串聯(lián)混合式生物接觸氧化池好。

2、微生物對水質的適應性強、負荷性能好，污泥不會出現(xiàn)膨脹的情況。

3、設備埋于地表之下，無需專門建房進行保溫采暖的措施，地表上還可以進行環(huán)境綠化。

4、采用常規(guī)高空排氣的方式進行廢氣除臭，另外還有土壤脫臭措施。

5、采用生物接觸氧化，微生物處于自身氧化階斷所以產(chǎn)泥量少。

簡而言之，在油田廢水處理中，有必要不斷優(yōu)化和更新原有技術，并通過引進新技術和設備來提高油田廢水處理效率，并提高注水水質標準，因此以實現(xiàn)生態(tài)保護。目的，促進油田企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

近年來大健康概念逐漸成為飲料行業(yè)的主流趨勢，消費者對于高含糖量、高熱量飲料的偏好度持續(xù)走低。含乳飲料和植物蛋白飲料等蛋白質飲料因其在健康需求上能夠提供補腦、補鈣、促消化、促進睡眠等一系列相關功能，逐漸成為更多人的選擇。乳酸菌飲料是指以乳或乳制品為原料，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵制得的乳液中加入水、食糖或甜味劑、酸味劑、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一種或幾種調制而成的飲料。飲料廢水主要來菌廢水、CIP設備清洗廢水、生產(chǎn)車間地面沖洗廢水以及殘次品、不合格產(chǎn)品的廢液。

　　浙江某飲料企業(yè)主要生產(chǎn)乳酸菌飲料及乳酸菌水飲料，產(chǎn)生的廢水量大，其中有機物濃度高、pH值波動大。為保證廢水達標排放，企業(yè)配套一套處理能力為1200m3/d的污水處理系統(tǒng)，出水水質要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準，處理系統(tǒng)的核心工藝是復合式水解酸化器和生物接觸氧化法組合處理工藝。

　　近年來針對如酒糟廢液、乳制品廢水和畜禽糞便廢水等可生化性好、有機物濃度較高的廢水，可利用水解酸化法去除其中的高濃度懸浮物，水解酸化反應器亦可替代初沉池，在將污水中不易生物降解的大分子有機物降解為易生物降解的小分子有機物同時也可以在一定程度上降低有機物總量。生物接觸氧化法是以生物膜為凈化主體的一種高效水處理工藝，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點，因其具有高效節(jié)能、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點被廣泛用于各行業(yè)的污水處理?；谝陨咸攸c，水解酸化+生物接觸氧化組合工藝被廣泛用于印染、電鍍、食品加工等多個行業(yè)的污水處理。文章以浙江某飲料企業(yè)廢水處理工程為例，對其污水處理工藝流程、主要構筑物設計、運行效果和運行成本進行介紹。

　　1、廢水來源、處理規(guī)模及水質特征

　　廢水處理規(guī)模為1200m3/d，包括殺菌廢水、CIP設備清洗廢水、地面沖洗廢水及生活污水，尤以殺菌廢水和CIP清洗廢水的水量和污染物濃度較高。乳酸菌飲料產(chǎn)品采用熱水噴淋殺菌，殺菌過程中熱水與飲料包裝物接觸，并不與飲料直接接觸，但在實際生產(chǎn)中會有少量飲料包裝物會出現(xiàn)破損導致殺菌水受到污染，作為污水排放。CIP清洗系統(tǒng)會先后使用堿性清潔劑與酸洗清潔劑及輕松清洗生產(chǎn)設備管道，調配及灌裝時會有微量奶粉、檸檬酸、糖類殘留在設備上，隨CIP設備清洗時進入廢水中。

　CIP設備管道清洗因清洗劑不同，清洗廢水在不同時段pH可為強酸性或強堿性，排入調節(jié)池后雖充分攪拌混合，但無法做到酸堿中和，加之廢水中的蛋白質極易酸化，造成調節(jié)池廢水通常呈酸性(pH<5)。 因此設置中和反應池,通過投 加氫氧化鈉溶液調節(jié) pH,保證進入生化系統(tǒng)的廢 水 pH 為 6~7。 3.3 水解酸化池 乳酸菌飲料廢水基本沒有有毒物質或抑制 劑,可生化性好,雖然有機物濃度較高,但主要由 些大分子有機物組成(如增稠劑、蛋白質等),大分 子有機物因相對分子量巨大,不能透過細胞膜,因 此不可能為細菌直接利用。 它們在水解階段被細 菌胞外酶分解為小分子。 例如,纖維素被纖維素 酶水解為纖維二糖與葡萄糖,淀粉被分解 為麥芽糖和葡萄糖,蛋白質被蛋白質酶水解為短 肽與氨基酸等。 這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解 于水并透過細胞膜為細菌所利用。 在酸化階段, 上述小分子的化合物在酸化菌的細胞內轉化為更 為簡單的化合物并分泌到細胞外,從而更利于后 續(xù)好氧生物降解。 厭(缺)氧微生物為異養(yǎng)型微生 物細菌,必須從環(huán)境中汲取養(yǎng)分,將部分有機物降 解用于合成自身細胞,而實現(xiàn)有機物濃度下降。><5)。因此設置中和反應池，通過投加氫氧化鈉溶液調節(jié)pH，保證進入生化系統(tǒng)的廢水pH為6~7。

儀征一體化石化廢水處理設施安全實惠

3.3 水解酸化池

　　乳酸菌飲料廢水基本沒有有毒物質或抑制劑，可生化性好，雖然有機物濃度較高，但主要由些大分子有機物組成(如增稠劑、蛋白質等)，大分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細胞膜，因此不可能為細菌直接利用。它們在水解階段被細菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。在酸化階段，上述小分子的化合物在酸化菌的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，從而更利于后續(xù)好氧生物降解。厭(缺)氧微生物為異養(yǎng)型微生物細菌，必須從環(huán)境中汲取養(yǎng)分，將部分有機物降解用于合成自身細胞，而實現(xiàn)有機物濃度下降。

　　采用混合式水解反應器，在池內填充?180×80H型組合填料，其結構是將塑料圓片壓扣改成雙圈大塑料環(huán)，并將醛化纖維或滌綸絲壓在環(huán)的環(huán)圈上，使纖維束均勻分布，以利于微生物掛膜并提高膜面積。內圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有效切割氣泡，提高氧的轉移速率和利用率。每個水解酸化池內設置潛水攪拌機2臺，推流方向呈對角，并與廢水過流方向交叉，從而維持污泥和廢水處于一個穩(wěn)定的混合狀態(tài)。水解池的水力停留時間為12h，容積負荷取1.5~2.5kg[CODCr]∕(m3·d)，溶解氧的質量濃度控制在0.1~0.5mg/L之間。

　　3.4 接觸氧化池

　　好氧階段采用生物接觸氧化工藝。該工藝具有運行穩(wěn)定、抗負荷沖擊能力強、無污泥膨脹、能耗節(jié)約，且操作簡單、管理方便等特點。接觸氧化池分四格串聯(lián)布置，池內填充?180×80H組合填料，可大大增加單位容積的生物膜面積，強化污染物的傳遞和生物膜的脫落，組合填料填充率約70%。池底上方20cm設置?215型盤式微孔曝氣器，氧氣利用率為20%~25%，選用低噪音、節(jié)能型三葉羅茨風機供氧，并配置重載型變頻器，可通過調節(jié)風機頻率以控制溶解氧濃度，四格好氧池內溶解氧濃度依次控制為1~2mg/L、2~3mg/L、3~4mg/L、4~5mg/L。接觸氧化池的水力停留時間為12.0h，容積負荷取0.8~1.5kg[BOD5]/(m3·d)，污泥濃度控制在3000~4000mg/L，污泥齡12~14d。

　　3.5 二沉池

　　二沉池采用輻流式沉淀池，設置中心傳動刮泥機。沉淀池表面負荷取1.0m3/(m2·h)，二沉池設置污泥回流泵，回流比50%~。二沉池污泥同時回流至水解酸化池進水端和接觸氧化池進水端，回流量比值1∶4。

　　3.6 終沉池及污泥脫水系統(tǒng)

　　終沉池采用輻流式沉淀池，設置中心傳動刮泥機。沉淀池表面負荷取1.0m3/(m2·h)，二沉池設置污泥回流泵，回流比50%~，終沉池前端設置混凝反應池，視二沉池出水水質投加混凝、絮凝劑，以保證出水SS正常。該項目所產(chǎn)生污泥主要為生化剩余污泥及部分終沉混凝反應產(chǎn)生的物化污泥，污泥脫水采用廂式壓濾機脫水，即污泥池中的污泥通過氣動隔膜泵打入壓濾系統(tǒng)，壓濾機采用XMZ100/1000-UB一臺，過濾面積100m2。