泰州含鹽一體化廢水處理裝置多年技術(shù)

在食品、化工、制藥等行業(yè)中都會產(chǎn)生高含鹽的有機污水，要防治污染，就要采用合適的高含鹽有機污水處理方法，將污水妥善處理好。下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理這類工業(yè)污水的方法。

高含鹽有機污水先進入調(diào)節(jié)池，通過藥劑投加裝置向調(diào)節(jié)池中加入酸堿調(diào)節(jié)藥劑，以調(diào)節(jié)廢水的pH值至目標pH值，同時通過曝氣裝置將廢水混合均勻。

調(diào)節(jié)池處理后的廢水進入高密度沉淀池，向高密度沉淀池加入軟化藥劑、絮凝劑、助凝劑，對廢水進行混凝、沉淀、澄清，以去除廢水中懸浮物、部分有機物和雜質(zhì)。

高密度沉淀池處理后的廢水進入電芬頓單元，通過藥劑投加裝置向電芬頓單元中加入酸堿調(diào)節(jié)藥劑，以調(diào)節(jié)廢水的pH值至目標pH值，并加入亞鐵鹽藥劑，通過曝氣裝置在陰極進行曝氣，以分解廢水中的部分有機物。

電芬頓單元處理后的廢水進入澄清池，對廢水進行沉淀澄清。澄清池處理后的廢水進入超濾單元，分別得到高含鹽廢水和高濃度有機物廢水。

高含鹽廢水進入納濾單元，分別得到高價鹽廢水和一價鹽廢水。一價鹽廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶單元，蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝后產(chǎn)出的淡水回收利用。

這種高含鹽有機污水處理方法可回收廢水中的鹽，處理之后的水也可進行回用，大大節(jié)省資源，也減少污染。

高含鹽廢水是工業(yè)廢水中較常見的一種，它是指總含鹽量(以NaCI含量計)至少為1%的廢水，屬于難處理的廢水之一。其含鹽成分復(fù)雜，特別是當結(jié)垢離子Ca2+，Mg2+、硅等含量較多時可能會導(dǎo)致設(shè)備較嚴重結(jié)垢，Cl含量較多則會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，有機物含量較高且難降解。

高含鹽廢水是廢水處理中歷史性的技術(shù)難題之一，常規(guī)的物理、化學(xué)、物化以及生化技術(shù)對含鹽廢水的處理能力有限，脫鹽效果不理想。根據(jù)國內(nèi)外的研究報道，處理高含鹽廢水的技術(shù)主要有生物法、膜法、蒸發(fā)法和離子交換法。

泰州含鹽一體化廢水處理裝置多年技術(shù)

(1)生物法

生物處理技術(shù)適用于處理含鹽量小于1%的含鹽廢水，高濃度無機鹽及鹽度變化對微生物有抑制作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;鹽濃度高，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果，鹽析作用使脫氫酶活性降低，氯離子高對細菌有毒害作用。

(2)蒸發(fā)法

蒸發(fā)是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)的過程。目前應(yīng)用比較廣泛的加熱蒸發(fā)技術(shù)有多級閃蒸技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)和機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecompression，簡稱MVR)技術(shù)，其中多效蒸餾技術(shù)和MVR技術(shù)常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術(shù)較為節(jié)能省耗。

(3)電處理法

電化學(xué)法適用于處理COD為0.01~1g/L的低含量有機廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬及板易損耗，更換頻繁。含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求，存在級板選擇、安全、后續(xù)處理等問題。

(4)膜法

膜技術(shù)同傳統(tǒng)的水處理方法相比，具有處理效果好、可實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用及回收有用成分等優(yōu)點，是廢水資源化的有效技術(shù)。將微濾、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的。