溧陽乳制品一體化廢水處理設(shè)備要點必看

乳制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當前的重要任務。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。

在乳制品污水處理過程中污水先流入等電點沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。

將過濾后的乳制品污水流入兩級厭氧發(fā)酵反應池，兩級厭氧發(fā)酵反應池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。

將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池中的微生物將有機酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，。

將轉(zhuǎn)化后的乳制品污水進入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動，直至廢水達標。

在乳品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水污染程度高，較常用的乳品污水處理方法有隔油、混凝氣浮等物化處理技術(shù)和生物濾池、接觸氧化等生化處理技術(shù)，且常常是多種污水處理技術(shù)相結(jié)合來處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解對乳品污水的處理。

先將乳品污水引入等電點沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。

將過濾后的廢水流入兩級厭氧發(fā)酵反應池。兩級厭氧發(fā)酵反應池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣，其中產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池內(nèi)的pH值維持在6～7，溫度維持在30～37℃，廢水停留時間為6～24H。將分解后的廢水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池中的微生物將有機酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，其中產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池內(nèi)的pH值維持在7～8，溫度維持在20～37℃，廢水停留時間為6～24H。

將轉(zhuǎn)化后的廢水進入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池，當轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動，直至廢水的COD不超過100mg/L，總氮含量不超過30mg/L。

乳品廢水中的主要污染物有蛋白質(zhì)、脂肪、乳糖等物質(zhì)，有機污染物含量較高，屬中高濃度有機廢水，BOD/COD≈0.5，可生化性好，宜采用生化法處理，可采用全好氧處理、厭氧-好氧處理、水解-好氧工藝處理乳品廢水。由于乳品廢水中的蛋白質(zhì)、油脂等生物降解速率較為緩慢，若只采用全好氧工藝，為保證出水達到排放標準，需要延長曝氣時間，增大池容，導致投資和運行費用高，因此，在廢水COD較高時，可采用厭氧(或水解)-好氧工藝，通過厭氧反應提高蛋白質(zhì)等大分子不溶性有機物的降解，增加溶解性、易降解的小分子有機物，同時去除部分COD，降低好氧工藝有機負荷。

溧陽乳制品一體化廢水處理設(shè)備要點必看

選擇乳品廢水處理工藝時，還應考慮脫氮功能，乳品廢水中的氨氮雖然不高，但是廢水中的蛋白質(zhì)分解時會發(fā)生氨化反應，有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，導致廢水中氨氮升高，如果工藝選擇時未考慮氨氮的去除，必然導致出水氨氮超標，這也是不少已建污水站處理出水氨氮經(jīng)常超標的原因。為實現(xiàn)脫氮要求，可選用A/O工藝、SBR、CASS或氧化溝工藝處理乳品廢水。

乳品廢水的另一個特點是間歇性排水，水質(zhì)、水量波動大，用酸、堿液清洗罐體時，排放廢水的pH變化較大，對生化工藝的穩(wěn)定運行產(chǎn)生不利的影響，在生化處理前應設(shè)調(diào)節(jié)池或事故池，同時采用耐沖擊負荷的處理工藝，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

乳制品污水是煉乳、干酪、奶油、乳制清涼飲料、冰淇淋及其乳制品小點心生產(chǎn)過程中排出來的污水。污水關(guān)鍵來源于器皿及設(shè)施的清洗水，主要成分帶有產(chǎn)品原料。

在其中牛乳制造廠帶有解決原乳0.2%，BOD20-300mg/L，環(huán)境污染較低，而干酪、奶油生產(chǎn)加工產(chǎn)污水環(huán)境污染程度高，COD達3000 mg/L，BOD 全達2400 mg/L含高錳酸鹽指數(shù)（N）達90 mg/L，高錳酸鹽指數(shù)（P）達16 mg/L，含植物油脂達200 mg/L，懸浮固體達600 mg/L

污水中原料制成品如奶油、煉乳應做為副產(chǎn)品盡可能回收利用請在生產(chǎn)過程中降低其外流，污水常選用隔渣池、沉積、混凝土氣浮機、光電催化斜板沉淀池等有機化學解決法及斜板沉淀池、觸碰空氣氧化、水解酸化池、活性污泥法、動物塘等生化處理方式實現(xiàn)解決。