常州一體化廢水處理發(fā)展趨勢(shì) 專業(yè)施工隊(duì)伍

造紙工業(yè)是用水大戶，也是產(chǎn)生廢水的主要工業(yè)之一，我國(guó)制漿造紙廢水占據(jù)相對(duì)較大的比重，必須重視制漿造紙廢水的處理問題。由于在制漿造紙過程中，生產(chǎn)工段較低，個(gè)工段間存在很大不同，所產(chǎn)生的廢水的自然也有一些差異.

制漿廢水水量大且污染嚴(yán)重，紙機(jī)上產(chǎn)生的白水則污染性要小的多，針對(duì)在這些差異，需要采用不同的處理方法。造紙?zhí)幚矸椒ê艽?，按照其作用原理的不同，可以分為物理法，化學(xué)法，物理化學(xué)法，生化法等。

一、物理法

這種方法的處理依靠的是物理作用。物理法以去除廢水中不性固體懸浮物為主，同時(shí)去除部分導(dǎo)致產(chǎn)生COD的物質(zhì)，在一定程度上降低廢水色度。常用的物理處理方法法有：沉淀法，過濾法，離心分離法等。

1)沉淀法也叫重力分離法，其作用原理為：廢水中部分污染顆粒和水的比重不同，在重力的作用下，較重的污染顆粒會(huì)慢慢的沉降到底部，與水分離，而從廢水中除去。沉淀法可有效地去除廢水中的大部分固體懸浮物，通常，為了降低之后的生化處理成本及提高最終處理效果，將這一處理手段作為廢水處理的預(yù)處理。

2)過濾法，是使廢水在通過過濾介質(zhì)是，廢水中直徑大于過濾孔徑的固體顆粒和懸浮物被截留了下來，使廢水得到凈化。常用的過濾設(shè)備和設(shè)施包括隔柵、濾網(wǎng)、壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)等。

3)離心分離法，其左右原理是：水和水中的懸浮顆粒的質(zhì)量不同，因此在相同轉(zhuǎn)速下，質(zhì)量較大的懸浮物所受離心力較大，將匯聚到中心位置，沉到底層，因此通過將廢水在高速下旋轉(zhuǎn)作用，可將二者分離開。

二、化學(xué)法

這類方法通過加入化學(xué)藥品，達(dá)到降低COD和色度，去除部分固體懸浮物的作用。化學(xué)法包括氧化法、還原法、中和法等。

1)氧化法和還原法：制漿造紙過程中，大量的可溶性有機(jī)和無機(jī)污染物轉(zhuǎn)移到廢水中去，對(duì)水體造成了污染，氧化還原法是在廢水中在加入的氧化劑或者還原劑，由于這些投加物具有氧化或者還原能力，廢水中的污染物質(zhì)會(huì)與添加的氧化或還原劑發(fā)生反應(yīng)，從而將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成為無害物質(zhì)。氧化法一般用于處理比較適合用氧化法處理，含鉻、含汞廢水多用還原法處理。常用的氧化劑有氯氣、漂白劑、臭氧等。常用的還原劑為亞硫酸氫鈉。

1、苯胺類染料中間體廢水概述

苯胺類染料中間體廢水具有較高含量的有機(jī)物，且存在較多難以降解的物質(zhì)和懸浮物，水量水質(zhì)呈現(xiàn)出顯著的變化波動(dòng)，通常含有各類生物毒性物質(zhì)。苯胺類染料中間體廢水衍生的胺類化合物也存在較大毒性。

2、苯胺類染料中間體廢水預(yù)處理技術(shù)

2.1 絮凝法

絮凝法是對(duì)苯胺類染料中間體廢水進(jìn)行預(yù)處理的常用技術(shù)，絮凝劑的選取在該法中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。絮凝劑主要對(duì)蛋白質(zhì)以及各類動(dòng)物膠實(shí)施有效絮凝，以確保中間體廢水預(yù)處理的良好效果。該法是將一定比例的絮凝劑投入中間體廢水中，使具有親油性的絮狀物在廢水中生成，并對(duì)微小油滴進(jìn)行吸附，然后借助沉降法或者氣浮法去除油分等污染物。

2.2 吸附法

吸附法是指將各類吸附劑投入苯胺類染料中間體廢水中，將中間體廢水中的微量污染物有效脫除?；钚蕴课椒ㄊ浅Ｓ玫奈椒?，主要對(duì)引力及化學(xué)作用進(jìn)行充分利用，對(duì)水體表面存在的各類黏著物進(jìn)行有效吸附，實(shí)現(xiàn)污染物與水質(zhì)的分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化。采用吸附法對(duì)苯胺類染料中間體廢水進(jìn)行預(yù)處理具有良好的效果。然而，吸附法對(duì)相關(guān)材料的選取成本相對(duì)較高，且應(yīng)用范圍相對(duì)狹窄，只能對(duì)常規(guī)有機(jī)物進(jìn)行使用，大幅降低了對(duì)水體的實(shí)際吸附效果?？傮w而言，采用吸附法對(duì)苯胺類染料中間體廢水進(jìn)行預(yù)處理，所需設(shè)備投資相對(duì)較少，且具有良好的預(yù)處理效果，對(duì)小規(guī)模的中間體廢水預(yù)處理較為適用。但吸附法相應(yīng)的吸附容量較為有限，且吸附劑再生及后處理極易引發(fā)二次污染。

2.3 膜分離法

苯胺類染料中間體廢水涉及強(qiáng)行酸堿以及各類有機(jī)溶劑，呈現(xiàn)出較強(qiáng)的腐蝕性。且常規(guī)方法難以實(shí)現(xiàn)對(duì)中間體廢水的有效分離，因此，可采用膜分離法對(duì)苯胺類染料中間體廢水進(jìn)行預(yù)處理。膜分離法是指對(duì)特殊薄膜進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間體廢水所含各類成分的選擇性透過。常用的膜分離法主要包括滲析、電滲析、超濾以及液膜技術(shù)等。例如，超濾法能去除60%~90%的COD；碳膜能實(shí)現(xiàn)水與染料的良好分離；納濾膜能實(shí)現(xiàn)對(duì)中間體廢水中所含的染料及各類有機(jī)物的有效截留等。在苯胺類染料中間體廢水預(yù)處理中，對(duì)膜技術(shù)進(jìn)行采用，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，且能耗較低，具有較強(qiáng)獨(dú)立性的膜屏障能確保污染物實(shí)現(xiàn)物理分離。同時(shí)，膜分離法所需設(shè)備占地較少，且相對(duì)緊湊。

2.4 氧化法

氧化法在中間體廢水預(yù)處理中也得到了漸趨頻繁的應(yīng)用。常用的氧化法主要有以下幾種：

①催化劑氧化法。

該法是借助催化劑有效吸附中間體廢水中的污染物，并加速高級(jí)氧化物的氧化。

②光氧化法。

該法是有效結(jié)合紫外線以及氧化劑，對(duì)中間體廢水中的有機(jī)物實(shí)施有效分解，并降解各類化學(xué)污染物，實(shí)現(xiàn)水體凈化，并實(shí)現(xiàn)污染物降解成本的大幅度降低。

③臭氧氧化法。

該法主要采用臭氧作為氧化劑對(duì)中間體廢水進(jìn)行處理，促進(jìn)含氧量的增加。

2.5 生物降解處理法

該法主要對(duì)微生物進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間體廢水所含有機(jī)污染物的有效分解，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的無毒轉(zhuǎn)化。微生物降解處理法具有成熟的工藝，且運(yùn)行成本相對(duì)較低，在中間體廢水二級(jí)處理中應(yīng)用廣泛。該法主要借助微生物相應(yīng)的凝聚、吸附以及氧化分解等作用實(shí)現(xiàn)對(duì)中間體廢水中所含有機(jī)物的有效降解。通常，采用曝氣法對(duì)中間體廢水進(jìn)行預(yù)處理。在中間體廢水處理中，微生物對(duì)氧呈現(xiàn)出不同的需要程度，據(jù)此，可將生物降解處理法細(xì)分為好氧生物降解處理法、厭氧生物降解處理法以及間氧生物降解處理法三種。對(duì)微生物進(jìn)行利用，

常州一體化廢水處理發(fā)展趨勢(shì) 專業(yè)施工隊(duì)伍

要深入考察中間體廢水實(shí)際情況，避免對(duì)微生物的盲目使用，并加強(qiáng)與脫色降解機(jī)制的有效結(jié)合，促進(jìn)能源消耗的盡量降低。生物降解處理法對(duì)氧化環(huán)境具有較為嚴(yán)格的要求，要實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)信息的及時(shí)準(zhǔn)確掌握，對(duì)pH值進(jìn)行科學(xué)確定，避免pH值過大或者過小的情況，要加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效保障生物菌體具備正常氧化的能力。

紡織業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出杰出貢獻(xiàn)的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量的紡織廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)紡織企業(yè)所排放的廢水量約23.7億t，其中80%的廢水都屬于印染廢水，僅退漿廢水就占了約20%。退漿廢水主要來源于漿紗上漿過程中產(chǎn)生的廢水，因此漿料成為了退漿廢水中的主要有機(jī)污染物。上漿漿料主要包括淀粉、（PVA）和其他漿料，其中PVA占漿料使用量的30%。PVA的可生化性非常低，B/C小于0.01，屬于典型的難降解有機(jī)污染物，PVA已逐步成為我國(guó)退漿印染廢水處理的難點(diǎn)。

目前針對(duì)退漿印染廢水的處理工藝主要包括生化法、物化法與高級(jí)氧化法，而在實(shí)際工程中通常是將以上兩種工藝相結(jié)合。物化法和高級(jí)氧化法雖然處理效果較好，停留時(shí)間短，但其能耗高成本大，常常不適合應(yīng)用于大規(guī)模應(yīng)用，而生物法因其二次污染小、對(duì)環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)、反應(yīng)條件較溫和、成本較低等優(yōu)點(diǎn)而受到眾多青睞。裴義山等研究了MBR工藝對(duì)PVA廢水的處理效果，徐一飛等采用缺氧反硝化-接觸氧化法處理高濃度PVA退漿廢水，試驗(yàn)結(jié)果均表明生物法能夠有效去除廢水中的PVA，并且去除率較好。M.Isk等通過厭氧/好氧耦合反應(yīng)器處理紡織廢水，在停留時(shí)間分別為19.17d和1.22d時(shí)對(duì)COD和色度的去除率分別為91%～97%和84%～91%。筆者通過構(gòu)建UASB-A/O耦合工藝處理高濃度PVA退漿印染廢水，擬考察該工藝對(duì)退漿廢水中常規(guī)污染物及特征污染物的降解效果。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料、試劑與儀器

本試驗(yàn)用水取自江蘇某印染企業(yè)污水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池出水，調(diào)節(jié)池主要收集該印染企業(yè)退漿過程中所產(chǎn)生的印染廢水，該部分廢水中含有高濃度的PVA漿液，COD3000～4500mg/L、TN60～100mg/L、NH3-N40～60mg/L、PVA20～250mg/L、濁度1024～2048NTU、pH7.4～8.4。

工藝改造優(yōu)先利用企業(yè)肉制品加工余熱，同時(shí)考慮企業(yè)生產(chǎn)過程中現(xiàn)有熱源為冬季低溫儲(chǔ)備熱，并盡可能對(duì)廢水管道與設(shè)施做保溫或封閉處理。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，在調(diào)試運(yùn)行期間改造后的生化處理系統(tǒng)溫度可維持在２７℃～３５℃。魏等人在實(shí)驗(yàn)中表明當(dāng)溫度高于１９.８℃時(shí)，比反硝化負(fù)荷的提高量有了一定的提高，由此類推，反應(yīng)溫度的優(yōu)化可以改善脫除效果，并在冬季低溫時(shí)段更為明顯。

２.１.２ 外源物質(zhì)優(yōu)化

分段進(jìn)水是基于同步硝化反硝化和動(dòng)力學(xué)的研究成果，借助改進(jìn)進(jìn)水方式來提高廢水脫氮處理效果。Ｌｉｎ等人研究表明，在相同的進(jìn)水負(fù)荷條件下，分段進(jìn)水出水的硝態(tài)氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)出水。

根據(jù)Ａ／Ｏ工藝運(yùn)行特點(diǎn)并結(jié)合工藝實(shí)體，為保障后段缺氧池進(jìn)水的ｍ（ＢＯＤ）／ｍ（ＴＮ）比值，促使反硝化地充分進(jìn)行，將缺氧池進(jìn)水改為分段進(jìn)水。

２.１.３物理改造與過程調(diào)控

在Ａ／Ｏ生物脫氮工藝中，硝化液回流比對(duì)系統(tǒng)的脫氮效果影響很大，過程調(diào)控如圖２所示。同時(shí)回流量又受缺氧池池容限制，故此，經(jīng)工藝整合與池體功能改造，對(duì)現(xiàn)有缺氧池進(jìn)行了一次擴(kuò)容，增加約１.４倍池容。對(duì)于尚缺池容，提出將二沉池上清液回流以稀釋和改善缺氧池運(yùn)行環(huán)境，如降低大量硝化液回流攜帶的缺氧池溶氧過高等來彌補(bǔ)。