常州一體化含氨污水處理設施誠意合作

隨著人們的生活水平提高，許多城鎮(zhèn)都建了很多新的垃圾填埋場。同時也帶來了關于垃圾滲濾液的處理難題，因為其不同于一般城市污水的特點，垃圾滲濾液B0D5和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等。

在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場通常遠離城鎮(zhèn)，因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不單獨處理。

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程：預處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進入好氧段MBR進行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達標排放。

二、全膜吸附過濾處理工藝

煤化工是將煤炭通過相應的化學加工后，將煤炭轉化為各種固體、液體燃料和化工產(chǎn)品的過程。由于煤炭中有機質(zhì)的化學結構是以芳香族為主，在加工過程中煤化工廢水中氨、酚、硫化物等有毒、有害物質(zhì)，未經(jīng)處理排放會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。

1、煤化工廢水的主要來源

煤化工生產(chǎn)工藝流程是將煤炭通過焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學生產(chǎn)過程，將煤轉化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。

焦化廢水是指煤炭通過高溫干餾煉焦后所形成的氨水，以及煤氣在凈化工藝流程中循環(huán)冷卻水也會產(chǎn)生含有氨酚、氰污染物的工業(yè)廢水，煤化工產(chǎn)品在提煉過程中也會產(chǎn)生工業(yè)廢水。

氣化廢水是煤炭在反應爐中發(fā)生一系列的化學反應氣化分解所生成的可燃氣體，所蒸發(fā)出來的氣體通過噴淋冷后產(chǎn)生的冷凝水和洗滌廢水，廢水含有大量的氨酚和NH3等污染物。

液化廢水是煤炭通過液化工藝加工所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，液化過程又分為直接與間接液化。直接液化是將煤炭在高溫高壓環(huán)境內(nèi)通過加氫，使煤炭由高分子分解為小分子有機物液態(tài)烴的過程，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水中富含NH3和Al2S3；間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物通過添加催化劑，在通過一系列的化學反應生產(chǎn)出合成油品的過程，會產(chǎn)生富含大量乙酸、醇和酮的有機污染物工業(yè)廢水。

2、煤化工廢水的水質(zhì)特點

在煤化工產(chǎn)品的深加工過程中，在脫硫、除氨等工藝流程和精苯、C10H8與C5H5n的提取過程中都會產(chǎn)生大量的煤化工廢水。廢水中含有毒性的氨酚類、CnH2n、SCN2、咔唑、C6H6和油等難降解的有機污染物；還含有NH3、硫化物等無機污染物。大量濃度較高的NH3進入受納水體后，還易導致水體的富營養(yǎng)，破壞地下水源。

同時，煤化工廢水中還會夾雜有大量的雜環(huán)類、芳烴類有機化合物，很難生物降解，超出廢水中微生物的可耐受程度，毒害微生物不利于其存活，導致廢水的可生化性差。處理后的煤化工外排水CODcr未達到一級標準，還會造成對生態(tài)環(huán)境的嚴重破壞。

3、煤化工廢水處理技術的應用分析

當前，傳統(tǒng)的煤化工廢水的處理工藝流程是“物化預處理—A/O生化處理—深度處理—高鹽水處理"以達到接近于“的技術路線。由于高鹽水處理過程中所產(chǎn)生的結晶鹽中含有烴類、雜環(huán)類物質(zhì)、酯類和多環(huán)芳烴等有機污染機物。還需因地制宜結合煤質(zhì)與廢水特征進行針對性的深度處理。

3.1 物化預處理

物化預處理主要技術是隔油和氣浮等。煤化工廢水含有大量的油質(zhì)，會對后續(xù)的生化處理效果造成影響。采用隔油池將廢水中的油類物質(zhì)和膠質(zhì)進行有效去除；為實現(xiàn)廢水中油類物質(zhì)的廢舊回收再利用，采用氣浮法對煤化工廢水中的油類物質(zhì)進行有效回收；同時，氣浮法還具有爆氣作用，將廢水中的懸浮物通過氣泡黏附拉起懸浮到水面再進行分離。

1)工藝流程：預處理--兩級反滲透膜過濾。

2)典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。

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3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進入到一級DTRO反滲透膜過濾，出水后進入到二級DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達標排放，循環(huán)進入到系統(tǒng)進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進行集中處理，二級濃液回流到總進水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達到水質(zhì)的全面達標排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

四、三種工藝在滲濾液處理表現(xiàn)

1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該I藝自控程度較高，技術風險較低，但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本；對"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。

2)兩級DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護管理；膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導率以及溫度等因素的影響；兩級反滲透處理工藝中，前級預處理缺乏，容易導致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大，增加運行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達到90%,能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡單，濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實際應用較為復雜，電耗等能耗較高，維護成本較大，設備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性；運行設備噪聲較大；后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。