常州洗砂場一體化污水處理設(shè)施要點(diǎn)必看

燃煤電廠末端廢水為高含鹽量廢水，主要包括：脫硫廢水、酸堿再生廢水、反滲透濃水、循環(huán)水排污水等，其含鹽量高、結(jié)垢離子含量高，污染成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大，因而，電廠廢水技術(shù)在我國應(yīng)用推廣面臨的主要課題是如何有效解決末端高含鹽廢水的處理問題。目前燃煤電廠高含鹽廢水的處理現(xiàn)狀是：脫硫廢水經(jīng)過ＦＧＤ廢水系統(tǒng)處理后排放，酸堿再生廢水和反滲透濃水直接排放，循環(huán)水排污水直接排放或者用做ＦＧＤ工藝水或者通過膜法處理后回用。膜法和蒸發(fā)法雖然能實(shí)現(xiàn)“"，但面臨著系統(tǒng)復(fù)雜、穩(wěn)定性和可靠性不足、投資及運(yùn)行費(fèi)用偏高等難題。

我國不同地區(qū)對(duì)環(huán)保要求不同，企業(yè)對(duì)系統(tǒng)成本的接收能力也不同，筆者針對(duì)不同類型電廠提出了一套實(shí)現(xiàn)燃煤電廠末端廢水的解決方案，可達(dá)到降低造價(jià)和投資運(yùn)行成本的目的。

１、電廠廢水工藝

現(xiàn)有燃煤電廠廢工藝主要有預(yù)處理—膜濃縮減量—多效蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)。膜濃縮減量階段常用的高壓反滲透膜和蒸發(fā)器結(jié)晶，兩種工藝投資和運(yùn)行維護(hù)成本高，一般企業(yè)難以承受。

２、燃煤電廠廢實(shí)施層次

廢水是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包含兩個(gè)層次：①采用節(jié)水工藝等措施提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗，同時(shí)盡可能提高廢水回用率，從而限度利用水資源；②采用高效的水處理技術(shù)，處理含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。技術(shù)"并非單項(xiàng)技術(shù)，而是一系列水處理技術(shù)的有機(jī)集成，應(yīng)該形成一個(gè)綜合的技術(shù)和工藝路線。

３、廢水回用方案

火電廠廢水回用的難度在于廢水種類多，水量、水質(zhì)差異大，對(duì)不同回用目標(biāo)的水質(zhì)要求也不同，因此宜采用分類處理、分類回用的方式。根據(jù)火電廠各工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)大體可分為高含鹽量和低含鹽量兩類。

　　濾后水質(zhì)指標(biāo)代表污水處理的效果，是后序流程水質(zhì)達(dá)標(biāo)的最根本保證，濾后水質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定合格，對(duì)注水干線、濾罐、井筒不會(huì)產(chǎn)生二次污染，因此污水處理的平穩(wěn)與否是決定注水水質(zhì)的源頭。但影響水質(zhì)的因素是多方面的，應(yīng)通過技術(shù)的進(jìn)步和工藝優(yōu)化提高污水處理效果，保證濾后水質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，為后序流程提供合格的水源。

　　1、水質(zhì)產(chǎn)生二次污染問題的原因

　　1.1 管網(wǎng)材質(zhì)對(duì)水質(zhì)的影響

　　注水井投產(chǎn)以來，注水管網(wǎng)采用過鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、高壓玻璃纖維管、連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管、無縫鋼管等材質(zhì)，服役時(shí)間最長的為無縫鋼管，已服役十五年，其它材質(zhì)管道服役1-12年不等。根據(jù)不同管材，對(duì)井口懸浮物與注配間對(duì)比分析，防止污水殘留污染，選取4個(gè)注清水的注配間取樣，注配間取樣懸浮物含量在0.6mg/L以內(nèi)，井口取樣化驗(yàn)，懸浮物含量在0.9mg/L以內(nèi)，差值在0.3mg/L以內(nèi)，可以表明，不同材料的管線，懸浮物都有不同程度的提高，但不明顯，不能構(gòu)成污染水質(zhì)的主要因素。

　　1.2 流量突變對(duì)水質(zhì)的影響

　　污水在管線輸送過程中，有兩種情況，一是水體對(duì)管壁沖刷作用，是增加水體濁度的過程;二是水體懸浮物向管壁附著或沉淀作用，是水體自凈的過程。當(dāng)流速較大時(shí)，沖刷作用大于沉淀作用，表現(xiàn)為濁度升高;當(dāng)流速較小時(shí)沉淀作用大于沖刷作用，表現(xiàn)為濁度降低，水中各種物質(zhì)容易沉積而污染水質(zhì)。

　　根據(jù)這一特點(diǎn)，沖洗支線采用加大流量的方法進(jìn)行沖洗，沖洗前懸浮物含量為9.44mg/L，15分鐘后，流量增加到0.45m3/min，水質(zhì)變黑，懸浮物含量上升至42.17mg/L，30分鐘后，水質(zhì)懸浮物含量降低，持續(xù)2小時(shí)后，懸浮物含量將至3.0mg/L，可見該種方法可以有效的沖洗管線，降低懸浮物含量。

　　1.3 回流污染對(duì)水質(zhì)影響

　　(1)泵壓低倒流。

　　當(dāng)注水井油壓高于匯管壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生注入水倒流的現(xiàn)象，倒流后，會(huì)污染整個(gè)匯管，使注配間管轄的注水井水質(zhì)全部變差。如果倒流時(shí)間過長，倒流回的污水含油超過8mg/L的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成流量計(jì)的堵塞。

　　(2)放溢流。

　　放溢流是常用的一種泄壓和沖洗水嘴的手段，主要是靠井底的高壓水，沖洗水嘴，解決水嘴堵塞的情況。取放溢流井溢流水質(zhì)樣，懸浮物含量高達(dá)13.12mg/L，含油量高達(dá)60.46mg/L，放溢流結(jié)束后，如果不能對(duì)注水井和管線沖洗，啟注后，懸浮物和含油量超標(biāo)的水被注入地層。

　　1.4 停留時(shí)間

　　對(duì)于沒有及時(shí)排空死角和三通等位置，存在著死水的情況，隨著滯留的時(shí)間延長，水質(zhì)劇烈惡化，透明度降低。

　　2、預(yù)防注入水質(zhì)二次污染的措施

　　2.1 定期沖洗干線，有效減少懸浮物含量

常州洗砂場一體化污水處理設(shè)施要點(diǎn)必看

　2013年開始使用氣壓脈沖的方式?jīng)_洗干線，氣壓脈沖沖洗管線，是利用空氣的可壓縮性，使高壓氣體以一定的頻率進(jìn)入管道，在管道內(nèi)形成間斷的水氣流，隨著空氣的壓縮和擴(kuò)張，使管道內(nèi)的水氣流的頻率變化，將管道內(nèi)壁生長的垢片被沖下，并隨著高速氣水流被排出，沖洗后懸浮物含量可低于2.5以下，沖洗效果明顯。

　　2.2 沖洗支線，進(jìn)一步防止懸浮物含量

　　注水支線計(jì)劃每年沖洗兩次，隨周期洗井，一并沖洗支線，防止洗井合格后，管道污染水質(zhì)。沖洗支線采取加大流量的方法沖洗，用高壓泵車接通注配間排空流程，將高流量清水打入注配間注水匯管，沖洗哪口井，則拆除該井流量計(jì)內(nèi)部的葉輪，防止降低流量，注配間導(dǎo)入正常注水流程，井口關(guān)閉總生產(chǎn)閘門，打開測(cè)試閥門做為出口，出口進(jìn)排污罐車。沖洗時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一段懸浮物值，可以看出，水流速的改變，可以將管線內(nèi)部的雜質(zhì)沖出，沖出后，懸浮物含量進(jìn)入“平滑期"，懸浮物含量進(jìn)一步下降，需用大量清水替擠，替擠后效果不明顯，主要原因是進(jìn)口水源的污染，懸浮物含量超標(biāo)，導(dǎo)致出口懸浮物含量超標(biāo)，目前做法是，沖洗后啟注水泵，用正常注水流程頂替管線內(nèi)污染水。

　　2.3 注配間濾罐可以有效減少懸浮物含量

　　注配間濾罐采用免維護(hù)性濾罐，注水站來水后，經(jīng)過濾罐后進(jìn)入柱塞泵進(jìn)口，增壓后注入各注水井。根據(jù)柱塞泵工作要求，進(jìn)口壓力不得低于0.05MPa，根據(jù)日配注量，摸索出濾罐沖洗周期的個(gè)性化沖洗方案，濾罐可以有效的減少懸浮物含量。

　　2.4 井口濾清器可以降低懸浮物和含油的含量

　　為了減少懸浮物含量，在井口安裝濾清器，安裝在井口來水管線上，經(jīng)過過濾后，注入油層。井口取水質(zhì)樣，濾前和濾后各取一個(gè)樣，化驗(yàn)分析得到，懸浮物含量由10.49mg/L下降到5.4mg/L，含油量由1.93mg/L下降到0.44mg/L，效果明顯，可以有效的降低懸浮物和含油的含量，但不能變水質(zhì)情況，使水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預(yù)處理設(shè)備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠都已將深度處理后的生活污水用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水，但生活污水安全地回用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)重點(diǎn)要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的影響。對(duì)此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水處理工藝具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，出水水質(zhì)能夠滿足電廠循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，已逐漸推廣開來。

經(jīng)過簡單的混凝澄清處理后的預(yù)處理設(shè)備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水、化學(xué)再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環(huán)水系統(tǒng)的排污水量，占全廠廢水總量的７０％以上（具體根據(jù)循環(huán)水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統(tǒng)的補(bǔ)充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環(huán)水經(jīng)旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產(chǎn)水可直接補(bǔ)人冷卻塔水池；過濾器和弱酸陽床的反洗或再生水經(jīng)過沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產(chǎn)水含鹽量較低，可以作為循環(huán)水系統(tǒng)和化學(xué)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充水；反滲透濃水可以用于對(duì)水質(zhì)要求較低的末端消耗水系統(tǒng)，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統(tǒng)爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

循環(huán)水旁流弱酸軟化處理系統(tǒng)與反滲透脫鹽處理系統(tǒng)比較：前者的優(yōu)點(diǎn)是固定投資相對(duì)較低，缺點(diǎn)是只去除了循環(huán)水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設(shè)置復(fù)雜的酸再生設(shè)施、占地面積大、產(chǎn)生易析出硫酸鈣等難溶物質(zhì)的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是基本將循環(huán)水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環(huán)水水質(zhì)，占地面積較小，缺點(diǎn)是固定投資相對(duì)較高。

灰渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水經(jīng)過混凝澄清處理后可回用至原用水系統(tǒng)，達(dá)到循環(huán)利用。末端廢水即經(jīng)過多級(jí)工藝梯級(jí)使用后產(chǎn)生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數(shù)指標(biāo)已超過排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放對(duì)水體環(huán)境破壞極大，需要進(jìn)一步處理，以實(shí)現(xiàn)廢水

４、高適應(yīng)性燃煤電廠末端廢藝路線

４．１ 簡化膜濃縮廢水路線

簡化膜濃縮工藝路線：預(yù)處理＋膜濃縮，預(yù)處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經(jīng)過濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機(jī)或用于灰場干灰拌濕。膜濃縮段可根據(jù)業(yè)主對(duì)濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅(qū)離子膜、膜蒸餾技術(shù)。根據(jù)電廠需求和水質(zhì)不同，上述膜工藝可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)或單獨(dú)使用。此路線突出特點(diǎn)是造價(jià)便宜，以卷式高壓膜為例，造價(jià)比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術(shù)既達(dá)到了水資源回收、廢的目的，又大大節(jié)省了設(shè)備造價(jià)。適用于當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求不嚴(yán)格，預(yù)算不多的電廠。