南京污水處理設備制造廠安裝調(diào)試

隨著環(huán)境保護力度的加大，燃煤電廠在發(fā)電的過程中也在探究新的廢水處理及利用方式，以達到脫硫廢水達標排放的效果。燃煤電廠在進行脫硫脫硝生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定的脫硫廢水，其中含有一定的重金屬等污染物質，需要經(jīng)過廢水處理之后才能進行排放，以此來降低對周圍環(huán)境造成的污染，并滿足生態(tài)環(huán)保要求。由此，探究燃煤電廠脫硫脫硝廢水處理及綜合利用的相關內(nèi)容就成為燃煤電廠需要研究的技術要點。下面展開具體的廢水處理方法和綜合利用內(nèi)容分析。

1、燃煤電廠脫硫脫硝廢水產(chǎn)生及處理方法分析

據(jù)有關調(diào)查顯示，我國大多數(shù)燃煤電廠在生產(chǎn)過程中都會利用脫硫脫硝法來生產(chǎn)，這就導致了脫硫脫硝廢水的產(chǎn)生。然而，在實踐中脫硫廢水的處理并不簡單，其成分、濃度等因素也將影響到燃煤電廠廢水處理系統(tǒng)的運行情況，并直接關系到設備的選用以及腐蝕等狀況。下面對燃煤電廠脫硫脫硝廢水的水質特性以及處理方法展開分析。

1.1 廢水特性

結合燃煤電廠脫硫脫硝廢水產(chǎn)生的過程，脫硫廢水都呈現(xiàn)出一定的弱酸性，并且具有較高含量的懸浮物，在質量濃度系數(shù)上也較高。同時，脫硫廢水還含有部分重金屬污染物和I類污染物，是廢水排放處理的重要監(jiān)控對象。此外，脫硫廢水的鹽分含量較高，并且還有一定帶負電荷且質量分數(shù)為0.04的氯離子等離子。

1.2 影響因素

調(diào)查顯示，在燃煤電廠生產(chǎn)中影響脫硫脫硝廢水水質的因素大致包括了燃煤和石灰石的品質、脫硫系統(tǒng)的利用、污染物的控制和脫水設備的應用等。

（1）燃煤作為產(chǎn)生脫硫污染物的主要基礎，不同種類的煤也會隨之影響到脫硫廢水的產(chǎn)生量，一些含硫量較高的煤燃燒也會產(chǎn)生更多量的二氧化硫氣體，從而造成脫硫劑的使用量增加，也就導致了脫硫廢水排放量的增多。而一些氯元素含量較高的煤燃燒，則會造成煙氣中的氯含量增加，從而使得脫硫漿液中的含氯量增多，從而對脫硫系統(tǒng)的腐蝕性增強。而為了防止脫硫系統(tǒng)較強的腐蝕性，就需要通過排除脫硫漿液來控制脫硫漿液氯離子濃度，這將會造成脫硫廢水的排放量也相應增加。

（2）石灰石的品質對于脫硫脫硝廢水水質的影響，主要表現(xiàn)在石灰石當中會存在一些其他的黏土雜質、惰性細顆粒、硅或者鋁等物質，這就都將造成在脫硫脫硝廢水當中含有一些鋅元素或者鎳元素。

（3）脫硫系統(tǒng)的應用對脫硫脫硝廢水水質的影響，是通過

水合肼是精細化工產(chǎn)品的重要原料和中間體，其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮連氮法和過氧化氫法等。酮連氮法以丙酮、氨、次氯酸鈉為生產(chǎn)原料合成水合肼產(chǎn)品，該方法具有投資少、產(chǎn)品收率高、能耗和成本低等優(yōu)點，國內(nèi)外普遍采用該方法制備水合肼。

目前國內(nèi)有通過納濾膜工藝處理水合肼生產(chǎn)廢水的研究實踐，但是采用傳統(tǒng)生化處理工藝的實際應用卻極少，這主要因為酮連氮法產(chǎn)生的廢水不僅含鹽量高，而且廢水中還含有肼類、丙酮、丙酮連氮以及其他衍生物等，污染物成分復雜、生物毒性強、COD濃度較高、處理難度較大。鑒于此，四川某公司擬采用“蒸發(fā)回收副產(chǎn)品+傳統(tǒng)生化法"工藝處理該類型廢水，目前采用五效蒸發(fā)器已成功回收到高純度的工業(yè)氯化鈉副產(chǎn)品，現(xiàn)對蒸發(fā)冷凝液進行中試。

蒸發(fā)冷凝液無法直接達到排放標準，廢水中依然存在大量肼類及氨氮等污染物，對于冷凝液的處理仍然是一個難題。目前國內(nèi)外還沒有對于冷凝液的生化處理進行研究，因此筆者主要論證采用傳統(tǒng)處理方法的可行性及設計要點，旨在為該類型廢水處理提供一種新的解決思路。

1、試驗材料與方法

1.1 試驗規(guī)模及廢水水質

中試裝置采用24h連續(xù)運行的方式，設計規(guī)模為0．5m3/h，每天的試驗原水水樣為12m3，水樣取自五效蒸發(fā)器裝置出水冷凝水罐，并定時用槽罐車運送。按照各進水監(jiān)測指標保證率為90%設計進水水質，同時根據(jù)要求，處理后出水水質需滿足回用要求，故最終確定中試裝置設計進、出水指標如下：進水pH值為9～11、COD≤880mg/L、NH3－N≤130mg/L、SS≤5mg/L、水合肼≤170mg/L、溫度≤50℃；出水pH值為6～9、NH3－N≤5mg/L、COD≤50mg/L。

1.2 中試流程及設計參數(shù)

本中試系統(tǒng)中，廢水首先通過Hi－SOT氧化塔，利用臭氧的強氧化作用，在催化劑作用下分解水中有機物和總肼，降低總氮和氨氮濃度，并降低廢水中肼類物質的毒性作用。Hi－SOT氧化塔出水經(jīng)中間水池過渡后進入水解酸化池，利用厭氧和兼氧菌的水解酸化作用進一步提高廢水的可生化性。水解酸化池出水進入A/O池，首先利用反硝化細菌將硝態(tài)氮轉化為氮氣，從而達到脫氮的目的，在有氧條件下，將污水中的有機物降解為CO2和H2O，同時將廢水中的氨氮轉化為硝態(tài)氮，出水進入沉淀池，進行泥水分離

對不同添加劑的應用、氧化方式的選擇以及氧化程度的控制來區(qū)分。在脫硫系統(tǒng)當中利用一些酸性添加劑將造成廢水中的BOD5貢獻率增加，通過強制氧化或者充分氧化則會造成廢水中存在硒酸鹽成分，從而需要利用鐵共沉淀來去除硒元素的毒性，甚至還需要通過生物處理來去除部分的硒元素。

1.3.1 傳統(tǒng)處理技術

傳統(tǒng)處理技術可以有效去除廢水中的大部分金屬物質以及一些懸浮物，但卻無法應對一些可溶性的鹽分如氯離子和重金屬物質如硒離子等，該技術的應用主要分為兩個方面。

南京污水處理設備制造廠安裝調(diào)試

（1）通過沉降池來實現(xiàn)，在沉降池當中，利用重力使得廢水中顆粒物沉淀到池底。由此可見，沉降池的利用一方面需要保障廢水在沉降池中停留相當長的時間，這樣才能保障懸浮顆粒物去除。但是，這仍然不能解決廢水中存在的一些金屬鹽類溶解物，尚不能達到天然排放的要求。

（2）通過化學沉淀來實現(xiàn)，化學沉淀通過廢水中和、重金屬沉淀、絮凝以及澄清等四個步驟來完成對于廢水的處理。在廢水中和當中，是在脫硫廢水中加入一定的石灰漿液，從而保障廢水的酸堿值維持在9.0左右，將金屬離子形成難以溶解的氫氧化物。在重金屬沉淀中，則是加入有機硫化試劑與廢水中的金屬元素反應，從而形成難以溶解并沉在池底的硫化物。在絮凝環(huán)節(jié)，則是加入適量的絮凝劑使得廢水中的顆粒和膠體物質可以凝絕成顆粒物沉入池底。在最后的澄清環(huán)節(jié)，則是將沉積在池底的絮凝物等在重力的作用下濃縮成污泥，實現(xiàn)凈水與污泥的分開處理。

1.3.2 深度處理技術

深度處理技術可以分為生物處理以及混合零價鐵處理兩種，具體技術要點如下：

（1）生物處理是對燃煤電廠脫硫脫硝廢水進行微生物處理的方式，將一些可溶有機污染物或者不可溶的污染物進行生物降解，從而使其轉化為絮狀物。對廢水中污染物的生物去除可以通過構建有氧、無氧或者缺氧段環(huán)境的方式，實現(xiàn)對金屬或者營養(yǎng)鹽的去除。在去除過程中，微生物通過發(fā)揮呼吸作用將硒酸鹽鹽還原為硒元素，并吸附在微生物細胞的表面。由此可見，生物處理可以實現(xiàn)對廢水中硒重金屬元素的處理，但是在處理過程中很容易形成有毒的有機硒、有機汞等，發(fā)生二次污染。

（2）混合零價鐵技術可以有效實現(xiàn)對硒酸鹽、鹽含量的降低，但是在鐵反應的過程中很容易在鐵表面發(fā)生鈍化，從而限制零價鐵的反應活性。目前，通過將正二價鐵引入零價鐵處理的實驗研究結果發(fā)現(xiàn)，其可以在提高反應活性的同時，去除廢水中的汞物質，具有較高的應用價值。

1.3.3技術

技術包括了飛灰混合、蒸發(fā)池以及煙道蒸發(fā)等三種方式，具體步驟如下：

（1）在飛灰混合當中，用脫硫廢水對廢水增濕，并在運輸?shù)倪^程中控制粉塵，減少揚塵情況。但如果將電廠中的飛灰拓展到商用，則會受限于氯離子含量而影響其使用范圍。

（2）蒸發(fā)池的應用比較適用于一些干旱或者半干旱地區(qū)，其借助自然蒸發(fā)手段來減少廢水的體積，并通過控制廢水數(shù)量的大小來提高蒸發(fā)效率。但是，在蒸發(fā)利用當中，需要注意對蒸發(fā)池的防滲處理和蒸發(fā)池面積成本的控制。參考蒸發(fā)池廢水處理實踐，影響蒸發(fā)效果的主要因素見圖2。