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2.2 典型治理方案流程及效果

2.2.1 污酸預(yù)處理

硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸，先用增稠劑進行重力沉降，將鉛不溶物引入鉛濾渣中，除鉛率接近。中和反應(yīng)池后導(dǎo)致過濾去除和添加預(yù)配置的石灰石漿生產(chǎn)石膏，其中大部分的硫酸中和廢酸，中和濾液中的固化反應(yīng)罐中加入硫化鈉溶液后，廢酸銅、硫化沉淀砷等有害重金屬，去除率約為98%固化后的液體污水處理。

2.2.2 污水處理

平衡池內(nèi)的水需要通過把預(yù)處理的廢酸等加入進去，來進行進一步的調(diào)節(jié)水質(zhì)量，然后送到石灰乳中和曝氣池，pH值達到8.5，根據(jù)砷含量添加FeCl，然后對污水中的重金屬、砷90～120min曝氣反應(yīng)，硫和Ca（OH）2、FeSO4、反應(yīng)、金屬氫氧化物形成鈣、鈣固體顆粒和懸浮。然后送到戈爾膜過濾器，液體過濾袋通過薄膜進入過濾室，從溢流口流出液體，達到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，用于冶煉或綠化。固體顆粒通過濾膜表面上的膜濾袋堵塞。當(dāng)厚度達到一定水平時，過濾器自動進入后清洗狀態(tài)，濾渣從膜表面迅速下降到過濾錐的底部。當(dāng)錐底累積到一定量時，底閥自動打開，爐渣進入污泥罐。戈爾膜過濾器的進料、過濾、防清洗和除渣過程。Gore膜濾器濾渣含水量為85～95%。它需要使用壓力過濾器進一步除去水。過濾后，生產(chǎn)和運輸后，不會有兩個污染。濾液返回中和槽。

3、冶煉煙氣制酸項目環(huán)境影響

3.1 廢氣

只有在熔煉煙塵排放的過程中，SO2煙氣的高濃度直接排放，導(dǎo)致環(huán)境空氣污染物濃度過高，形成酸霧會對人體健康產(chǎn)生不良影響。根據(jù)測定的數(shù)據(jù)、酸、硫酸霧在尾氣中的濃度，對區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的影響較小，在凈化后的兩種轉(zhuǎn)移和吸收過程中產(chǎn)生硫酸，凈化后的粉塵排放。

3.2 污酸

酸性廢水是冶煉煙氣制酸中最主要的污染源?！笆胰橹泻丸F曝氣脫砷戈爾膜過濾過程"或作為補充水廢水處理后，石灰乳配置污水凈化過程中，對超過該行內(nèi)部循環(huán)執(zhí)行，不產(chǎn)生不利影響的外部環(huán)境，水土壤環(huán)境質(zhì)量。此外，冶煉煙氣制酸工程項目主要是固體廢物污泥、廢渣廢酸，生產(chǎn)過程包括石膏、礦渣、鋼渣、硫和鉛濾餅，除了其他危險廢物石膏，需要合格的單位及時交付或發(fā)送危險廢物處置中心，以避免環(huán)境污染的工廠和附近地區(qū)。

1、馬鈴薯淀粉廢水來源

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程包括原料清洗、淀粉提取和淀粉脫水干燥。原料清洗階段主要對馬鈴薯表面泥沙進行清洗，所產(chǎn)生的廢水通?？赏ㄟ^三級沉淀處理，從而循環(huán)利用，不是淀粉廢水的主要來源。淀粉提取是馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的核心工藝，分為破碎（銼磨法）、提取和淀粉精制3個階段。首先，將清洗的馬鈴薯運輸至破碎設(shè)備或采用手工方法進行組織破碎。隨后，將充分破碎的組織液轉(zhuǎn)移至離心機或采用濾膜進行固液分離。收集并濃縮得到粗淀粉乳。先后經(jīng)過靜置沉降和清洗去除淀粉乳中泥沙等顆粒狀雜質(zhì)，制備精制淀粉乳。本工藝流程中產(chǎn)生的廢水不僅量大，而且有機質(zhì)含量高（蛋白質(zhì)等），即常說的淀粉廢水。淀粉脫水干燥是指把精制淀粉乳進行真空吸濾和蒸汽干燥，降低其含水量，得到干燥淀粉的過程。這一工藝流程無額外用水，回收水較為清潔，可循環(huán)利用。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工過程中，不同工藝流程均有廢水產(chǎn)生，但原料清洗和脫水干燥階段的廢水可經(jīng)簡單處理后回收利用。馬鈴薯淀粉廢水主要來源于提取加工工藝流程。

2、馬鈴薯淀粉廢水水質(zhì)特性

研究發(fā)現(xiàn)，馬鈴薯塊莖中主要物質(zhì)為水（63-87%），其次是淀粉（8-29%），依次為蛋白質(zhì)（0.7-4.6%）、糖（0.1-8%）和纖維素（0.2-3.5%）等。經(jīng)過提取加工工藝，除淀粉和纖維素等主要物質(zhì)均進入水中而成為淀粉廢水。因此，馬鈴薯淀粉廢水中既富含蛋白質(zhì)等有機物，也還有較多纖維素等固體顆粒。馬鈴薯來源不同、加工工藝不同，其淀粉廢水的水產(chǎn)差異較大。但是淀粉廢水的水質(zhì)參數(shù)如化學(xué)耗氧量（COD）、生化耗氧量（BOD）和可溶性固體顆粒（SS）含量均達到超高水平，分別可達20000-45000mg/L，9000-18000mg/L和18000mg/L不等。

3、回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)方法

回收利用馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)的方法主要有物理法和化學(xué)法等。盡管工藝流程和操作方法不同，但均利用了蛋白質(zhì)等電點和蛋白質(zhì)變性等性質(zhì)進行分離和提取。

3.1 物理法

物理法是利用馬鈴薯淀粉蛋白質(zhì)固有的物理性質(zhì)及其可變性進行分離。比如，根據(jù)蛋白質(zhì)的溶解度、吸附性以及起泡性等性質(zhì)特點，發(fā)展出了泡沫分離法和超濾法。泡沫分離法是根據(jù)氣泡的表面吸附特性，通過氣泡在上浮過程中將蛋白質(zhì)等生物活性物質(zhì)吸附富集，分離塔排液，達到提取蛋白質(zhì)的目的。一般認為，泡沫分離法回收淀粉廢水中蛋白質(zhì)效能主要受廢水溶液性質(zhì)，如溶質(zhì)溶度和pH（等電點吸附），和操作特性（溫度、氣流量）的影響。

超濾法是利用濾膜半透性對馬鈴薯淀粉廢水進行固液分離的一種膜分離技術(shù)。研究認為，膜集成超濾技術(shù)是回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)的較理想的技術(shù)，其粗蛋白可高達回收率90%以上。但是，超濾膜系統(tǒng)價格昂貴，并且運行過程中容易堵塞，并不適合在中小企業(yè)推廣。

3.2 化學(xué)法

提取淀粉廢水中蛋白質(zhì)的化學(xué)方法有等電位法和絮凝法等。等電位法是指通過調(diào)節(jié)pH值使溶液達到等電位點，降低蛋白質(zhì)溶解度，收集蛋白質(zhì)沉淀，從而達到回收目的。絮凝法包括加熱絮凝和絮凝劑法，前者通過加熱使蛋白質(zhì)發(fā)生絮凝反應(yīng)，后者通過添加無機或有機絮凝劑使蛋白質(zhì)絮凝。絮凝回收蛋白工藝簡單、價格低廉、回收率高，得到廣泛關(guān)注，但提取產(chǎn)品色澤差、純度低以及絮凝劑混入等問題影響了該技術(shù)的發(fā)展。選擇合適的絮凝劑和篩選絮凝與蛋白質(zhì)分離的藥劑是當(dāng)前的研究熱點。

3.3 蛋白回收工藝的選擇

馬鈴薯淀粉廢水的蛋白回收工藝選擇需綜合考慮多方面因素。既要考慮廢水特性與回收工藝的匹配性，也要考慮回收蛋白質(zhì)的成本以及蛋白質(zhì)開發(fā)利用前景。因此，工藝選擇不應(yīng)拘泥于某一種模式，而應(yīng)因地制宜選擇某種回收模式為主體的混合工藝，比如酸熱提取與中空纖維超濾結(jié)合工藝等。

在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場通常遠離城鎮(zhèn)，因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不單獨處理。

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

1、色度食品工業(yè)廢水常含有有機物或無機染料、生物色素、無機鹽、有機添加劑等而是廢水著色，又是顏色很深。在水質(zhì)分析中，衡量水色程度的指標(biāo)為色度。一般以除去懸浮物后的真色為標(biāo)準(zhǔn)，采用比色分析法對已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)有色溶液和未知色度的水樣在顏色上進行比較而得出的結(jié)果。

2、固體含量廢水中所含雜志大部分屬固體物質(zhì)，這些固體物質(zhì)以溶解的、懸浮的形式存在于水中，二者總稱為總固體，其中包括有機化合物、無機化合物和各種生物體。在水質(zhì)分析時，除了測定總固體含量外，還要測定懸浮固體、揮發(fā)性懸浮固體和溶解固體含量等幾個指標(biāo)。

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二、食品廢水中主要污染物

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等

(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等

(5)致命病菌等

三、食品工業(yè)廢水來源

食品工業(yè)是以農(nóng)、牧、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進行加工的行業(yè)。食品工業(yè)廢水對環(huán)境的影響巨大。

四、食品工業(yè)廢水特點

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;

(3) 溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等:

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等;

(5) 致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主.要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。由于食品種類繁多。原料來源廣泛，所以食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高，COD和BOD值大，水質(zhì)和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高等特點。

五、食品工業(yè)廢水危害

食品工業(yè)廢水本身無毒性，但含有大量可降解的有機物，廢水若不經(jīng)過處理排入水體會消耗水中大量的溶解氧，造成水體缺氧，使魚類和水生生物死亡。廢水中的懸浮物沉入河底，在厭氧條件下分解，產(chǎn)生臭水惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。若將廢水引入農(nóng)田進行灌溉，會影響農(nóng)產(chǎn)品的食用，并污染地下水源。廢水中夾帶的動物排泄物，含有蟲卵和致病菌，將導(dǎo)致疾病傳播，直接危害人畜健康。

六、食品廢水處理工藝選擇

食品工業(yè)廢水的普遍特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量較高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類的死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點進行適當(dāng)處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉(zhuǎn)盤，或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧需氧串聯(lián)生物處理系統(tǒng)。

3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進入好氧段MBR進行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達標(biāo)排放。

二、全膜吸附過濾處理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理--兩級反滲透膜過濾。

2)典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。

3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進入到一級DTRO反滲透膜過濾，出水后進入到二級DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達標(biāo)排放，循環(huán)進入到系統(tǒng)進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進行集中處理，二級濃液回流到總進水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預(yù)過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達到水質(zhì)的全面達標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

四、三種工藝在滲濾液處理表現(xiàn)

1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該I藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險較低，但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本；對"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。

2)兩級DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護管理；膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響；兩級反滲透處理工藝中，前級預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大，增加運行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達到90%,能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡單，濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護成本較大，設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性；運行設(shè)備噪聲較大；后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。