溧陽攪拌站一體化污水處理設(shè)備品質(zhì)為本

隨著對(duì)聚驅(qū)認(rèn)識(shí)的不斷深入，聚驅(qū)試驗(yàn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。為了保證井口注入水質(zhì)合格，避免二次污染，每年需安排聚驅(qū)注入井至少洗井2次，單井管線每年沖洗2次，母液輸送管道2年沖洗1次，注入站排污池接收站內(nèi)溢流、排污等污水，每年需清淤2次。綜合考慮這四方面的水量，每年A廠含聚廢水產(chǎn)生量達(dá)到10萬m3以上。由于聚驅(qū)洗井水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲(chǔ)存在大池子內(nèi)進(jìn)行天然干化，隨著聚驅(qū)注入井逐年增加，池子儲(chǔ)存量有限，聚驅(qū)沖洗水將無儲(chǔ)存位置，聚驅(qū)廢水處理問題亟待研究解決。

1、技術(shù)原理

1.1 微生物技術(shù)基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機(jī)物透過細(xì)菌的細(xì)胞壁被細(xì)菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機(jī)物先是附著在細(xì)菌體外，由細(xì)菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細(xì)胞體內(nèi)，從而細(xì)菌通過自身的生命過程——氧化、還原、合成等把復(fù)雜的有機(jī)物降解成簡(jiǎn)單的無機(jī)物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)生命的新陳代謝，達(dá)到凈化廢水的目的，對(duì)環(huán)境沒有二次污染。

1.2 活性氣體氧化技術(shù)

利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在放電系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強(qiáng)氧化性的非平衡等離子體活性氣體?；钚詺怏w發(fā)生器產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性活性氣體在反應(yīng)罐內(nèi)對(duì)高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機(jī)物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開環(huán)、斷鏈、降解，對(duì)來液進(jìn)行降粘及對(duì)殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，最終使水質(zhì)得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車來水經(jīng)過卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預(yù)處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進(jìn)行生物降解后，出水進(jìn)入活性氧化反應(yīng)器并在活性氣體氧化作用下進(jìn)行降粘及對(duì)殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進(jìn)入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進(jìn)行處理。

（2）浮油回收流程

卸水池中的上浮污油，在油層集聚到一定厚度后，通過提升卸水池液位，將浮油收集至收油池，緩沖池中殘余浮油也可通過提升液位的方式收集至收油池內(nèi)，并最終經(jīng)由輸油泵輸送至污水處理站回收油罐內(nèi)。

（3）污泥處理流程

系統(tǒng)中沉降物經(jīng)由泵回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進(jìn)入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進(jìn)行調(diào)剖。

2、可行性分析

有機(jī)磷農(nóng)藥是一種磷酸酯或硫代磷酸酯類的以及化合物，其主要是由烷基、烷氧基或氨基，及有機(jī)或無機(jī)酸根等成分組成，有機(jī)磷農(nóng)藥種類較多、藥效較高、用途較廣，其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也使得有機(jī)磷農(nóng)藥的應(yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)有機(jī)磷農(nóng)藥是控制農(nóng)作物蟲害的殺蟲劑，現(xiàn)階段已經(jīng)被延伸到殺菌劑、除草劑、脫葉劑和植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等方面。

1、有機(jī)磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀概述

有機(jī)磷農(nóng)藥是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的農(nóng)藥，這種農(nóng)藥的藥效較高、可選擇性強(qiáng)、容易降解、殘毒含量低，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)有400多家生產(chǎn)廠家，農(nóng)藥生產(chǎn)有將近200多種，在這200余種農(nóng)藥中有機(jī)磷農(nóng)藥占比在80%，但是就現(xiàn)階段的生產(chǎn)現(xiàn)狀來啊看，每生產(chǎn)1.0t的農(nóng)藥原油，隨之而來的是1.5t廢水，廢水中COD、NH+4N、有機(jī)磷以及鹽類物質(zhì)濃度較高，這就使得廢水的濃提高、毒性增大、可生化性較差，且我國(guó)排放的農(nóng)藥廢水量約為且1億m3，甚至更多，但是得到治理的僅僅占生產(chǎn)總數(shù)的7%，治理后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的僅在1%左右。

2、有機(jī)磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

2.1 有機(jī)磷農(nóng)藥廢水處理方法

隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的開展過程中，農(nóng)藥作為的基礎(chǔ)性材料，出現(xiàn)了不同種類的農(nóng)藥，不同品種的農(nóng)藥在原材料、合成技藝、化學(xué)結(jié)構(gòu)和廢水成分都有所不同，因此，對(duì)于不同成分的有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水就要采取不同的處理措施，現(xiàn)階段多采用物理法、化學(xué)法、生物法等處理方式，物理法主要是通過萃取、吸附、氣提、沉淀絮凝、超聲波等方式處理農(nóng)藥廢水，而化學(xué)法則主要是通過焚燒、濕式氧化法等不同氧化法處理農(nóng)業(yè)廢水。對(duì)比不同處理方法可以看出，物理法的處理效果不夠理想，而化學(xué)法則對(duì)技術(shù)條件有較高要求，且極易帶來二次污染，處理范圍較窄，僅能在水量少、濃度低的廢水中進(jìn)行使用，因此物理法和化學(xué)法都存在一定缺陷，而生物處理法主要包括活性污泥處理法、生物膜法、曝氣法以及厭氧生物處理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化處理廢水具有較好的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用價(jià)值，利用生物法對(duì)有機(jī)磷廢水進(jìn)行處理，不僅能將處理成本控制在合理范圍之內(nèi)，同時(shí)其應(yīng)用設(shè)備具有較高自動(dòng)化水平，在處理過程中能盡可能避免有毒物質(zhì)殘留。同時(shí)，應(yīng)用生物法處理廢水能處理更多的廢水，且具有較高水平的轉(zhuǎn)換率。如果使用單純的生物法能有效處理易降解或是易被氧化的有機(jī)磷廢水，但是如果農(nóng)藥廢水中有機(jī)磷含量較高，就無法進(jìn)行有效處理。

2.2 光催化氧化處理現(xiàn)狀

對(duì)于預(yù)處理而言，濕式氧化法可以有效分解和清除富含樂果、等有機(jī)磷農(nóng)藥廢水，而其他濃度偏低的廢水就無法通過濕式氧化法進(jìn)行處理，濃度低的廢水無法釋放出足夠的熱量以支撐氧化法的順利進(jìn)行，而吸附法的主要材料是活性炭，這種吸附法主要用于樂果廢水的處理上，有效提高吸附出水的BOD5/COD含量，在處理樂果、生產(chǎn)廢水時(shí)，多使用堿性水解，且在經(jīng)過水解之后的廢水COD和有機(jī)磷的含量基本保持不變，但是可生化性出現(xiàn)改善情況，再通過活性污泥法進(jìn)行處理后，就能將COD含量的消除率提高到90%，而有機(jī)磷的去除率則是在85%及以上。但是借助活性炭進(jìn)行處理有機(jī)廢水，會(huì)在一定程度上提高處理費(fèi)用，且無法對(duì)碳粉進(jìn)行合理回收和處理。如果將有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水放置在常壓下進(jìn)行處理，那么就使得其水解反應(yīng)停留在中間產(chǎn)物上，這就不能有效降低COD含量，且水解法通常是在酸性和堿性條件下進(jìn)行應(yīng)用，對(duì)于設(shè)備技術(shù)有著較高水平，而光催化氧化處理方法則能有效處理中間產(chǎn)物，從而對(duì)后續(xù)處理工藝產(chǎn)生影響。

2.3 光氧化催化在有機(jī)磷廢水中的應(yīng)用

在1976年正式提出光催化氧化在紫外線照耀下，經(jīng)過光氧化催化的Ti02能夠有效降解大量有機(jī)化合物，自此以后，光催化就被看做是一項(xiàng)處理廢水的有效途徑。通過光催化氧化作用能有效去除有機(jī)磷等廢水，現(xiàn)當(dāng)代，有專家利用TiO2粉末，CODCr650mg/L,對(duì)農(nóng)藥廢水進(jìn)行有機(jī)處理，從而將COD的去除率達(dá)到90%，且有機(jī)磷成為無機(jī)磷，后來利用TiO2/SiO2進(jìn)行光催化氧化也取得了較好的礦化效果。這就睡名，在實(shí)際應(yīng)用光催化氧化的過程中，主要是通過利用高半導(dǎo)體顆粒表面的能級(jí)結(jié)構(gòu)，以及進(jìn)步OH•的濃度,進(jìn)步OH•與污染物質(zhì)反應(yīng)的效率。需要注意的是，由多方面因素對(duì)這種處理方式的發(fā)揮具有重要影響。

2.3.1 TiO2的表面改性

在光催化劑使用過程中，如果金屬擔(dān)載量較低的時(shí)候，金屬量的增加會(huì)在一定程度上保證金屬呈現(xiàn)正效應(yīng)，且金屬本身具備一定催化性質(zhì)，使得電子在金屬上腹肌，從而降低了半導(dǎo)體的電子濃度，避免電子和孔洞在半導(dǎo)體表面進(jìn)行復(fù)合，這就需要保證金屬擔(dān)載量在合理范圍之內(nèi)，避免超出范圍，以保證帶電金屬微粒的數(shù)量時(shí)在合理范圍紙內(nèi)的，同時(shí)，通過光誘導(dǎo)產(chǎn)生的電子和孔穴長(zhǎng)期處于競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)之中，Pt、Pd、W、Ag、Au,及Fe3+，Cu2+是現(xiàn)階段較為常用的擔(dān)載金屬，通過溶膠-凝膠法制成含鉛TiO2納米薄膜，這種薄膜剝離在紫外線環(huán)境下的透光率遠(yuǎn)小于未含鉛的透光率。因此，含鉛的Ti02納米薄膜玻璃能在一定程度上延長(zhǎng)光譜的吸收能力。

溧陽攪拌站一體化污水處理設(shè)備品質(zhì)為本

2.3.2 復(fù)合半導(dǎo)體

通過將半導(dǎo)體進(jìn)行復(fù)合能有效提高光催化效率，而復(fù)合半導(dǎo)體能在一定程度上提高電荷分離效果，有效擴(kuò)大光譜吸收范圍，同時(shí)，現(xiàn)階段常用二元復(fù)合半導(dǎo)體主要有TiO2/SiO2、Y2O3/TiO2，通過這些二元復(fù)合半導(dǎo)體可以在一定程度上一直光生載流子的復(fù)合程度，同時(shí)還能提高靜電荷的轉(zhuǎn)移效率。在降解DBS的過程中，多通過Y2O3/TiO2復(fù)合催化劑來開展工作，當(dāng)這梁柱復(fù)合催化劑的比例處于1:200時(shí)，則能將其催化活性提高到同等環(huán)境下前體催化劑的2.4倍。

2.3.3 表面敏化

Ti02這種材料具有較寬的帶隙，智能吸收紫外區(qū)光子，通過敏化作用能將電子注入到半導(dǎo)體表面，將光催化劑的激發(fā)波長(zhǎng)范圍進(jìn)行有效擴(kuò)大，從而提高降解有機(jī)物的便捷性和實(shí)際使用效果。且復(fù)合敏化的實(shí)際應(yīng)用效果要遠(yuǎn)高于利用Ru(Ⅱ)絡(luò)合物對(duì)Ti02納米晶電極的效果，在一定程度上提高了光電轉(zhuǎn)化效率，提高了處理農(nóng)藥廢水的效果和質(zhì)量。

2.1 建設(shè)條件

從A廠污水處理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀分析，經(jīng)過預(yù)處理后的污水只能依托B污水處理站進(jìn)行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進(jìn)入B站后，運(yùn)行負(fù)荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

2.2 技術(shù)可靠性

目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠B站采用來水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達(dá)到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調(diào)研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅(qū)洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

2.3 技術(shù)指標(biāo)

前期調(diào)研結(jié)果表明，預(yù)計(jì)污水通過沉降、剪切裝置機(jī)械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa•s，出水指標(biāo)達(dá)到B站進(jìn)水指標(biāo)要求，可進(jìn)入B站進(jìn)一步處理。