連云港mvr廢水處理設(shè)備出水達(dá)標(biāo)--天環(huán)

MVR污水處理設(shè)備利用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的高效蒸發(fā)處理。其核心原理是將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高其溫度和壓力，然后將其作為熱源再次用于蒸發(fā)過(guò)程。這種循環(huán)利用的方式，不僅提高了能源利用效率，而且大幅降低了能耗。

在MVR污水處理設(shè)備中，廢水首入預(yù)熱器，通過(guò)熱交換提高溫度。隨后，廢水進(jìn)入蒸發(fā)器，在加熱元件的作用下，水分迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生二次蒸汽。這些蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后，溫度升高，被送回蒸發(fā)器作為熱源，用于加熱并繼續(xù)蒸發(fā)廢水。最終，經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)后，廢水中的水分被大量去除，產(chǎn)生高濃度的濃縮液和清潔的冷凝水。

高效節(jié)能：MVR污水處理設(shè)備采用蒸汽循環(huán)利用的方式，大大提高了能源利用效率，降低了能耗。與傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)相比，MVR技術(shù)能夠節(jié)省大量的能源，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)?？沙掷m(xù)：該蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，避免了二次污染的產(chǎn)生。同時(shí)，蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液可以進(jìn)一步處理，提取有價(jià)值的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這種處理方式符合綠色、低碳、循環(huán)的發(fā)展理念，有助于推動(dòng)工業(yè)廢水治理的可持續(xù)發(fā)展。

適應(yīng)性強(qiáng)：MVR污水處理設(shè)備適用于處理各種成分復(fù)雜、濃度高的工業(yè)廢水。通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)和設(shè)備配置，可以適應(yīng)不同廢水的處理需求，展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

化工、冶金、電力等行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水經(jīng)處理后為達(dá)標(biāo)排放水﹐再采用反滲透技術(shù)回收“淡水"后產(chǎn)生總?cè)芙夤腆w( TDS）大于8%的高鹽廢水。

高鹽廢水主要含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Na* 、Cl- 、Ca2+ sO等離子﹐難于簡(jiǎn)單的采用生化法處理,被污水處理行業(yè)認(rèn)為高難度處理廢水。

高鹽廢水若未經(jīng)處理直接排放勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大危害。通常采用熱法技術(shù)處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結(jié)晶工藝5和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。焚燒技術(shù)主要用于有機(jī)高鹽廢水的處理中；

冷卻結(jié)晶技術(shù)主要用于無(wú)機(jī)鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質(zhì)溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)淡水和鹽分的分離。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中多涉及機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)和多效蒸發(fā)技術(shù)以適應(yīng)降低能源消耗的需求。

二、MVR廢水處理工藝分類(lèi)

MVR （Mechanical Vapor Recompression）蒸發(fā)器其技術(shù)核心在于將蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行了回收并繼續(xù)充當(dāng)熱源使用。相對(duì)于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)而言，它把本需要經(jīng)循環(huán)水冷卻的蒸汽進(jìn)行了回收再利用。其節(jié)能本質(zhì)在于，通過(guò)輸入少量的機(jī)械能，使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到提升，能夠以熱源的形式進(jìn)行二次利用，將其中蘊(yùn)藏的潛熱全部釋放。

MVR降膜蒸發(fā)工藝、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR廢水處理組合工藝，如：MVR降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝等。

采用的MVR降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可以降低了蒸發(fā)器設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

三、mvr廢水處理流程工藝

工業(yè)廢水由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器換熱回收冷凝液中潛熱后，預(yù)熱的含鹽廢水進(jìn)入加熱室，初次啟動(dòng)時(shí)，加熱室熱源為蒸汽，經(jīng)加熱室升溫后的污水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入加熱室進(jìn)行循環(huán)利用，蒸發(fā)室底部溶液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)，經(jīng)晶漿泵送入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。

高鹽廢水若未經(jīng)處理直接排放勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大危害。通常采用熱法技術(shù)處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結(jié)晶工藝5和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。焚燒技術(shù)主要用于有機(jī)高鹽廢水的處理中；

冷卻結(jié)晶技術(shù)主要用于無(wú)機(jī)鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質(zhì)溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)淡水和鹽分的分離。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中多涉及機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)和多效蒸發(fā)技術(shù)以適應(yīng)降低能源消耗的需求。

連云港mvr廢水處理設(shè)備出水達(dá)標(biāo)--天環(huán)

MVR主要作用是降低濃縮過(guò)程中循環(huán)冷卻水的巨大能耗和二次蒸汽的重復(fù)利用。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)核心組成部分有蒸發(fā)器（也叫結(jié)晶器)、換熱器（含主加熱器和預(yù)熱作用的換熱器）、壓縮機(jī)（分為羅茨式和離心式)、泵（含循環(huán)泵、冷凝水泵、出料泵等）等，其中機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)是核心的技術(shù)設(shè)備。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)對(duì)預(yù)熱處理過(guò)的硫酸鹽、氯化鈉鹽等溶液，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽不可避免地會(huì)帶入部分高含鹽的液珠，跟隨著二次蒸汽上升；這時(shí)設(shè)置的捕捉器將起到重要作用，在二次蒸汽通過(guò)蒸發(fā)器上部捕捉器時(shí)，在捕捉器的分離作用下將二次蒸汽送入機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，含有鹽分的大液珠則被捕捉下來(lái)重新落入蒸發(fā)器中；

機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對(duì)剩余的飽和二次蒸汽進(jìn)行加壓壓縮，從而使蒸汽壓力加大，溫度升高B，達(dá)到再次利用的要求：二次蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)壓縮后送入換熱器對(duì)物料進(jìn)行換熱升溫，冷凝出來(lái)的冷凝水被收集回收利用，這一過(guò)程中，二次蒸汽省去了循環(huán)冷卻水冷凝蒸汽的過(guò)程，同時(shí)能量回收給蒸發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電能轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程。

高含鹽廢水的處置，既要在理論上實(shí)現(xiàn)全面而不造成更加難處理的危廢，又要考慮實(shí)際工程應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)合理性。這就要求處理過(guò)程中的每一段工藝都要精益求精。

前端預(yù)處理系統(tǒng)將硬度降到盡可能低，能夠擴(kuò)寬后續(xù)膜處理等濃縮方式的進(jìn)水承受系數(shù)，提高濃縮倍率，減少采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)時(shí)的投資費(fèi)用。

另外，工作人員還需要在來(lái)水時(shí)就對(duì)各股廢水鹽分進(jìn)行分析，采用不同的工藝處置而不能混為一談，以更好地實(shí)現(xiàn)分鹽，這樣不僅可以降低后續(xù)納濾或冷凍結(jié)品分離鹽的造價(jià)成本，甚至可以帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶"。