焦化廠焦側(cè)攔焦、接焦時所產(chǎn)生的煙氣治理采用皮帶密封槽式,攔焦吸塵罩上安裝助引風機,確保了崗位收塵效果滿足環(huán)保要求。
焦化廠攔焦車接焦時產(chǎn)生的大量煙氣及焦末灰塵,經(jīng)攔焦車導焦柵上方的集塵罩收集,依靠除塵風機強大的吸力導入集塵干管,利用除塵器倉室內(nèi)的近千條除塵布袋過濾,沉降下來的大量焦灰經(jīng)刮板機收集,凈化后的空氣重新排入大氣。
焦化廠攔焦車除塵器采用的三種除塵技術(shù)
1)攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。
2)攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用導煙技術(shù)。
3)采用預噴布袋除塵,爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。

焦化廠攔焦車除塵器的改造內(nèi)容:
爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。
1、導流板
在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導流板,將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外,便于爐頭罩收集。
2、管道式對接閥
粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿,有用可開啟和關(guān)閉對接口閥,煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機構(gòu)操作簡單自動化程度高。
3、對接閥密封干管
利用焦側(cè)原有碰口閥主管進行改造,_密封性,減小漏風量。
從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守,簡化了操作。
漏風量:對接閥式集塵干管允許漏風量在-1000~-3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。
煙氣溫度:≦200℃
運轉(zhuǎn)制度:間歇運行;

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