臥式犁刀混合機(jī)
一、設(shè)備簡介: 臥式犁刀混合機(jī)是一種粉體混合設(shè)備。該機(jī)即可應(yīng)用于化工、涂料、醫(yī)藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業(yè)的固-固(即粉體內(nèi)添加液體)混合,以及濕造粒、干燥、濃縮等復(fù)合工藝。
該產(chǎn)品適用與粉體與粉體、粉體與液體,粉體與膏體的混合;該機(jī)具有高速飛刀分散作用,物料在犁頭和飛刀的雙重作用下能較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合,特別針對(duì)粉體與膏狀材料、粉體與纖維材料的混合攪拌,是一款效率高、高均勻度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合設(shè)備,特別適應(yīng)與流水線的生產(chǎn)使用。
二、工作原理: 混合機(jī)開動(dòng)后犁刀繞軸旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)物料沿方筒體徑向作周向湍動(dòng),同時(shí)把物料沿犁刀兩側(cè)面的法線方向拋出。
當(dāng)被拋出和作周向湍動(dòng)的物料流經(jīng)飛刀組時(shí),被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀迅速、有力地拋散。
物料在上述犁刀和飛刀的復(fù)合作用下,不斷更換、擴(kuò)散、在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合,混合精度較高。
對(duì)需要固-液混合的物料,混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的物料上。
三、應(yīng)用產(chǎn)品: 正負(fù)極材料、制藥、食品、醫(yī)藥中間體、調(diào)味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。
四、組成部件: 混合機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等組成。
混合機(jī)傳動(dòng)部分包括帶電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器,主要把電機(jī)的運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復(fù)雜刀軸。
臥式筒體由鋼板卷制而成,作盛物料用,筒體上開有若干孔,供進(jìn)出料,觀察用。犁刀軸支承座固定在筒體二端的蓋板上。
犁刀組軸由犁刀,犁刀臂和主軸組成,犁刀用犁刀臂安裝在主軸上,并作為哈夫結(jié)構(gòu),便于拆裝。
飛刀組由多把飛刀組成,通過輔電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),安裝在筒體側(cè)面,為了防止粉塵進(jìn)入軸承,飛刀軸采用多道密封結(jié)構(gòu)。
出料閥裝在筒體的底部(連續(xù)出料除外),用于關(guān)閉和放出物料,其工作是通過手柄和四連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的
五、功能可選: 1)靈活的選材方案
2)可靠的驅(qū)動(dòng)配置
3)有效的攪拌裝置
4)優(yōu)異的放料裝置
5)多樣的開口方式
6)強(qiáng)大的輔助組件
六、典型參數(shù): 型號(hào) | 公稱容積 (L) | 工作容積 (L) | 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 長*寬*高(mm) | 設(shè)備重量 (t) |
SPC-100 | 100 | 30-60 | 3 | 150 | 1500*500*700 | 350 |
SPC-200 | 200 | 60-120 | 4 | 100 | 2000*600*900 | 450 |
SPC-300 | 300 | 90-180 | 5.5 | 85 | 2200*700*1100 | 600 |
SPC-500 | 500 | 150-300 | 7.5 | 62 | 2500*800*1200 | 1000 |
SPC-1000 | 1000 | 300-600 | 11 | 62 | 3000*1800*1200 | 1800 |
SPC-1500 | 1500 | 450-900 | 15 | 50 | 3100*1950*1350 | 2200 |
SPC-2000 | 2000 | 600-1200 | 15 | 50 | 3800*2180*2130 | 3200 |
SPC-3000 | 3000 | 900-1800 | 18.5 | 50 | 4000*2180*2130 | 4000 |
SPC-4000 | 4000 | 1200-2400 | 22 | 42 | 4200*2380*2210 | 5300 |
SPC-5000 | 5000 | 1500-3000 | 30 | 42 | 4900*2870*2280 | 7600 |
SPC-6000 | 6000 | 1800-3600 | 37 | 42 | 5500*1800*2200 | 8700 |
SPC-8000 | 8000 | 2400-4800 | 45 | 33 | 5750*2000*2300 | 11500 |
SPC-10000 | 10000 | 3000-6000 | 55 | 33 | 6700*2200*2500 | 13000 |
SPC-15000 | 15000 | 4500-9000 | 90 | 26 | 7100*2400*2900 | 20000 |
SPC-20000 | 20000 | 6000-12000 | 110 | 26 | 7400*2700*3150 | 25000 |
SPC-30000 | 30000 | 9000-18000 | 132 | 20 | 8500*3000*3200 | 38000 |
備注:
以上典型參數(shù)是以比重<1g/cm3的粉料為介質(zhì)時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù),選型應(yīng)根據(jù)物料目數(shù)、比重等參數(shù)計(jì)算。
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性,工藝過程,嘉能德的銷售工程師會(huì)提供讓您滿意的方案。
七、選型原則: 目前,許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但專家建議,由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),應(yīng)選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn):
1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì),則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2. 根據(jù)混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3. 按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。
4. 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到均勻度,過度攪拌反而會(huì)使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5.使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6.使用臥式混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?;旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng),會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
總之,選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會(huì)在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提。