石油支撐劑的性能要求如下：1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損的能力，能耐受注入時的強大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。2、支撐劑顆粒相對密度要低，便于泵入井下。3、支撐劑顆粒徑要符合不同油井的設計要求，一般為0.4~0.8mm，圓度和球度大于0.9，而且顆粒均勻，表面光滑，其濁度值應小于100度，以獲得盡可能高的導流能力。4、支撐劑顆粒在溫度為200攝氏度的條件下，與壓裂液及儲層流體不發(fā)生化學作用，酸溶解度允許值應小于7%。

在石油的開采過程中，壓裂工藝技術能使油田增產(chǎn)，而用來支撐裂縫的固體顆粒被稱為石油壓裂支撐劑，支撐劑性能的優(yōu)劣對油氣開采的壓裂效果具有重大影響。本文介紹了目前國內(nèi)外石油壓裂支撐劑的發(fā)展現(xiàn)狀，針對國內(nèi)在低密度支撐劑制備方面存在的技術問題進行了研究。以鋁礬土、高嶺土、伊利石為主要原料，以滑石和氟化鋁為礦化劑，采用傳統(tǒng)燒結方法制備了Al2O3含量在60wt%~65wt%之間的低密度中強度的石油壓裂支撐劑，研究了不同的礦化劑及其含量、鋁礬土的含量、燒成溫度及其保溫時間、原料細度等對支撐劑性能的影響，通過X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM）對支撐劑的晶體結構和表面形貌進行了分析，研究得到以下結論：（1）以鋁礬土、伊利石和高嶺土為主要原料，通過配方及原料加工工藝的優(yōu)化，在1320℃~1360℃下，能夠制備密度、強度和耐酸性等質(zhì)量指標符合國家標準的低密度中強度石油壓裂支撐劑。（2）隨著支撐劑配方中鋁礬土含量的增加，支撐劑的燒結溫度提高、密度增大、強度增大、耐酸性提高。（3）配料中引入少量的滑石作為礦化劑，能夠降低支撐劑的燒結溫度，同時降低支撐劑的密度。在鋁礬土、伊利石、高嶺土的含量分別為62wt%，26wt%，12wt%時，的外加量是2wt%。（4）配料中引入少量的氟化鋁作為礦化劑，能夠提高支撐劑的強度，同時提高支撐劑的耐酸性。在鋁礬土、伊利石、高嶺土的含量分別為62wt%，26wt%，12wt%時，的外加量是2wt%。（5）配方相同的條件下，燒成工藝制度對支撐劑的性能影響較大。在燒結溫度范圍的下限附近燒成的支撐劑強度較高，適當?shù)母邷乇啬軌蛱岣咧蝿┑膹姸群湍退嵝?，同時密度也略有提高。（6）降低原料的顆粒細度能夠促進燒結并提高支撐劑的強度和耐酸性能。配方為鋁礬土66wt%，伊利石26wt%，高嶺土8wt%，外加2wt%滑石時，原料平均粒度為2.802μm的支撐劑在1340℃保溫1h的條件下有較高的強度、較好的耐酸性能,支撐劑的體密度為1.55g/cm~3，視密度為2.79g/cm~3，52MPa閉合壓力下破碎率為8.72%，酸溶解度為4.5%，達到了低密度中強度石油壓裂支撐劑的性能要求。