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庫博瑞泵業(yè)(昆山)有限公司


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YWJ攪勻型液下泵

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地蘇州市

聯(lián)系方式:朱經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2023-11-14 15:30:02瀏覽次數(shù):276次

聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線

經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:63條

所在地區(qū):江蘇無錫市

聯(lián)系人:朱經(jīng)理 (銷售經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品介紹:YWJ型自動(dòng)攪勻立式液下排污泵和QGYW型切割式液下泵是本公司基于普通無堵塞液下排污泵的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代環(huán)保產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹:

YWJ型自動(dòng)攪勻立式液下排污泵和QGYW型切割式液下泵是本公司基于普通無堵塞液下排污泵的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代環(huán)保產(chǎn)品。

YWJ型自動(dòng)攪勻式液下泵采用了自動(dòng)攪拌裝置,該裝置隨泵軸高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的攪拌力,將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物,吸入泵內(nèi)排出,提高了泵的防堵塞和排污能力,減少了污池的沉淀,降低了泵機(jī)組的運(yùn)行成本,具有明顯的*性的實(shí)用性。
QGYW型切割式液下泵采用纖維切碎,使之變小后進(jìn)入泵內(nèi)排出,極大的提高了泵的無堵塞性能、使泵機(jī)組的運(yùn)行更為安全可靠。

型號(hào)意義:



結(jié)構(gòu)說明:

1、YWJ型自動(dòng)攪勻立式液下排污泵采用的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu),提高污水物的過流能力和排污能力
2、YWJ啟動(dòng)攪勻液下泵的自動(dòng)攪拌裝置隨泵軸高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的攪拌力,將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出,達(dá)到自己動(dòng)清淤的作用。
3、YWJ自動(dòng)攪勻液下泵用隔板將底座一分為二,使攪拌與進(jìn)水互不影響。
4、QGYW切割式液下泵的自動(dòng)切割裝置隨泵軸高速旋轉(zhuǎn),葉輪進(jìn)口處用特殊材質(zhì)制成的鋒利割刀將吸向葉輪的大顆?;蚶w維物切碎后吸入葉輪,,增強(qiáng)了無堵塞性能。
5、泵機(jī)組采用雙端面機(jī)械密封,長期處于油室中,保證水泵可安全可靠的運(yùn)行。
6、副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)力密封,既有輔助密封作用,從而保護(hù)機(jī)械密封;又平衡軸向力,延長軸承的使用壽命。
7、泵機(jī)組為立式結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、工作時(shí)泵體置于水中,容易起動(dòng),可根據(jù)用戶需要配備液位自動(dòng)控制柜,根據(jù)所需要液位的變化自動(dòng)控制泵機(jī)組的起動(dòng)和停止,不需專人看管,使用極為方便。
8、泵機(jī)組有單管和雙管兩種結(jié)構(gòu)方式,分別采用圓板和方板兩種安裝方式,也可按客戶要求生產(chǎn)。


使用條件:

流量范圍:7-720m3/h
揚(yáng)程范圍:6-40m
配套功率范圍:1.1-45KW
出水口徑范圍:φ40∽φ250mm
攪拌范圍:φ1200∽φ3000mm
介質(zhì)溫度:<>
介質(zhì)重度:1∽1.3kg/dm3
PH值范圍:4∽9
:用戶如有特殊的介質(zhì)、溫度要求訂貨時(shí)請注明 ,以便本公司提供更為可靠之產(chǎn)品。


產(chǎn)品用途:

1、工廠、商業(yè)嚴(yán)重污染水的排放
2、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)
3、住宅區(qū)的污水排水站
4、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠給水裝置
5、市政工程、建筑工地
6、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機(jī)
7、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤


性能參數(shù):


號(hào)

號(hào)

排出口徑

mm

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

攪勻直徑

mm

轉(zhuǎn)速

r/min

功率

kw

1

50-10-10

50

10

10

1200

2900

1.1

2

50-12-15

50

12

15

1200

2900

1.5

3

50-15-20

50

15

20

1200

2900

2.2

4

50-15-25

50

15

25

1400

2900

3

5

50-15-30

50

15

30

1400

2900

4

6

65-25-10

65

25

10

1200

2900

2.2

7

65-25-15

65

25

15

1400

2900

3

8

65-25-25

65

25

25

1400

2900

4

9

65-37-13

65

37

13

1400

2900

3

10

65-25-30

65

25

30

1600

2900

5.5

11

80-40-7

80

40

7

1200

2900

2.2

12

80-40-9

80

40

9

1400

2900

3

13

80-40-15

80

40

15

1400

2900

4

14

80-40-20

80

40

20

1600

2900

5.5

15

80-40-25

80

40

25

1600

2900

7.5

16

100-70-15

100

70

15

1600

1450

5.5

17

100-80-20

100

80

20

1600

2900

7.5

18

100-80-30

100

80

30

2000

1450

15

19

100-80-9

100

80

9

1400

1450

4

20

100-100-10

100

100

10

1600

1450

5.5

21

100-100-15

100

100

15

1600

1450

7.5

22

100-100-22

100

100

22

2000

1450

15

23

150-65-40

150

65

40

2500

1450

18.5

24

150-100-38

150

100

38

3000

1450

30

25

150-110-30

150

110

30

2500

1450

22

26

150-150-10

150

150

10

1600

1450

7.5

27

150-150-15

150

150

15

2000

1450

11

28

150-150-22

150

150

22

2500

1450

18.5

29

150-150-25

150

150

25

2500

1450

22

30

200-200-20

200

200

20

3000

1450

22

31

200-250-11

200

250

11

2500

1450

15

32

200-250-22

200

250

22

3000

1450

30

33

200-300-7

200

300

7

2500

1450

11

34

200-300-10

200

300

10

2500

1450

15

35

200-300-15

200

300

15

3000

1450

22

36

200-350-25

200

350

25

3000

1450

37

37

200-400-30

200

400

30

3000

1450

30

38

250-600-7

250

600

7

3000

1450

22

39

250-600-9

250

600

9

3000

1450

30

40

250-600-12

250

600

12

3000

1450

37

41

250-600-15

250

600

15

3000

1450

45

故障分析與排除方法:

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤

2.閥門是否打?和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉(zhuǎn)速過低

5.揚(yáng)程過高

6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高

7.密封圈損壞(口環(huán)處)

1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

2.?、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設(shè)備及電路

5.改泵或降低揚(yáng)程

6.用水沖稀降低濃度和粘度

7.更換

運(yùn)行不穩(wěn)定或

泵不能啟動(dòng)

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

3.缺相

4.葉輪卡住

1.送制造廠調(diào)換或校正

2.更換

3.?電路進(jìn)行修復(fù)

4.排除雜物

電流過大

1.工作電壓低

2.管道葉輪受阻

3.使用揚(yáng)程過低

4.抽送液體的高度或粘度較高

1.調(diào)整工作電壓

2.清理管道、葉輪堵物

3一減少流量.提高揚(yáng)程

4.改變密度或粘度

泵有雜音或

振動(dòng)

1.泵軸、電機(jī)軸不同心

2.介質(zhì)中有氣體

3.腐蝕使泵軸不平衡

4.傳動(dòng)裝置處嫘栓松動(dòng)

5.泵軸彎曲

1.調(diào)整

2.降溫或壓

3.更換

4.緊固

5.校直或換




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