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更新時間：2024-03-01 12:57:42瀏覽次數(shù)：650次
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中藥提取設(shè)備是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
中藥提取設(shè)備結(jié)構(gòu)與作用
傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。
2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材(提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中)和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設(shè)備結(jié)構(gòu)問題降低了提取效率。
3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時多。
4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好(夾套加熱相對加熱面積大)容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。
5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對較小。
中藥提取設(shè)備是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
中藥提取設(shè)備結(jié)構(gòu)與作用：
1、主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。
2、捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。
3、冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。
4、油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
中藥提取設(shè)備操作說明介紹：
1、使用前先關(guān)閉排渣門，觀察是否關(guān)好(鎖緊到位，密封不漏)。
2、打開投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時進(jìn)水，防止粉塵飛揚(yáng)，計(jì)量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。
3、進(jìn)料完畢，即可關(guān)閉投料門并觀察是否關(guān)好。
4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開"或“關(guān)"的位置。
5、進(jìn)行水提時，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提"時，則只向夾套間接加熱。
6、在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進(jìn)口進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分。
7、若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進(jìn)入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進(jìn)行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應(yīng)打開。
8、提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動的形式。
9、以上工作完成后，打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關(guān)閉排渣門，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。
10、藥渣排完后，需對設(shè)備進(jìn)行清洗，主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來水清洗，清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后，才能進(jìn)行下批藥物的投料提取。
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