一、簡介
安全閥是一種自動閥門，介質(zhì)超壓時自動開啟排出額定數(shù)量的流體，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后自動關(guān)閉并阻止介質(zhì)流出。它是壓力容器和工藝體系上的重要保護(hù)設(shè)備，在航天、石化、能源、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)的裝置和設(shè)備上有廣泛的應(yīng)用。由于安全閥的性能和可靠性直接關(guān)系到裝置的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，因此必須在設(shè)計、選材、制造、試驗(yàn)等方面嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如API、ASME標(biāo)準(zhǔn)等，并進(jìn)行全過程嚴(yán)格質(zhì)量管理。
為了滿足國內(nèi)各行業(yè)對具有國外標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)水平的安全閥的要求，從八十年代開始，在開發(fā)成功了普通安全閥之后，又研制開發(fā)了先導(dǎo)式安全閥和切換式安全閥。
二、先導(dǎo)式安全閥
先導(dǎo)式安全閥是一種由主閥和導(dǎo)閥組成的安全閥，導(dǎo)閥響應(yīng)系統(tǒng)介質(zhì)壓力自身動作從而控制主閥的開關(guān)動作。先導(dǎo)式安全閥特別適用于高背壓、大流量、高壓力和安裝位置緊湊的場所應(yīng)用。
1、工作原理
當(dāng)系統(tǒng)正常工作，先導(dǎo)式安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，系統(tǒng)壓力通過進(jìn)口壓力管、導(dǎo)閥和氣室壓力管傳到主閥閥瓣頂部的圓頂氣室，從而在主閥瓣上產(chǎn)生了一個向下的凈作用力，使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到整定壓力時，導(dǎo)閥開啟且滑梭封閉導(dǎo)閥進(jìn)氣通道，主閥氣室的壓力通過導(dǎo)閥排放卸壓，由于系統(tǒng)壓力高于回座壓力，滑梭封閉進(jìn)氣通道，從而隔斷流體在導(dǎo)閥中的流動，這時主閥氣室的壓力急劇下降，主閥閥瓣*打開，流體通過主閥泄放降壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力降到一定值時，導(dǎo)閥的彈簧力克服了閥進(jìn)口壓力作用在滑梭上的力，導(dǎo)閥回座，頂桿頂開滑梭，zui后使得流體重新進(jìn)入主閥的圓頂氣室，關(guān)閉主閥。
2、特點(diǎn)
（1）、閥座軟密封保證安全閥起跳前后的良好密封性。
（2）、允許工作壓力接近安全閥的整定壓力。
（3）、較小超壓就能使安全閥主閥迅速達(dá)到全啟狀態(tài)。
（4）、安全閥動作性能和開啟高度不受背壓的影響。
（5）、啟閉壓差可調(diào)。
（6）、導(dǎo)閥不流動型結(jié)構(gòu)設(shè)計減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染。
（7）、可在線檢測安全閥的整定壓力。
3、操作步驟
（1）、投用安全閥
先投子閥，后投主閥
（2）、切除安全閥
先切主閥，后切子閥
三、切換式安全閥
安全閥廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)中，作為鍋爐和壓力容器及管道的安全附件，按照國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”。但是，當(dāng)前石化、化工等企業(yè)的裝置連續(xù)運(yùn)行一年以上，甚至兩年、三年，要實(shí)現(xiàn)一年校驗(yàn)一次有困難；某些裝置屬于連續(xù)運(yùn)行，無檢修期；另外，正在運(yùn)行裝置上的安全閥出現(xiàn)故障需要不停機(jī)拆卸和更換也很難以實(shí)現(xiàn)。為此，研制開發(fā)了安全閥快速切換裝置，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)快速更換安全閥的目的。
1、特點(diǎn)
（1）三通流路設(shè)計，一個工位安裝兩個相同的安全閥，其中一個在線進(jìn)行超壓保護(hù)，而另一個則作為維修備用。
（2）換向系統(tǒng)操作安全、簡便、快捷。
（3）快速切換無需裝置停車，提供連續(xù)的超壓保護(hù)，避免應(yīng)急停車維修所帶來的昂貴費(fèi)用損失。
（4）在每個安全閥下方，安裝有一個泄出閥，用以安全、有效的泄出待拆卸安全閥前的介質(zhì)，并將其引入排放管中。
（5）快速切換裝置中設(shè)有平衡閥，因而操作輕便。
（6）適用溫度范圍寬（低溫至高溫）。
（7）密封可靠，多次動作后仍保持所需密封性。
2、操作步驟
（1）檢查兩路泄放閥，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）開啟平衡閥。
（3）轉(zhuǎn)動手輪，完成切換。
（4）關(guān)閉平衡閥。
（5）開啟處于備用位置的泄放閥，使這一側(cè)安全閥前的介質(zhì)排空。
（6）卸下需檢修、更換的備用安全閥。
| 連接形式 | 代號 |
| 內(nèi)螺紋 | 1 |
| 外螺紋 | 2 |
| 法蘭 | 4 |
| 焊接 | 6 |
| | | 安全閥結(jié)構(gòu)形式 | 代號 | |
| 彈簧式 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
| 微啟式 | 1 | |||
| 全啟式 | 2 | |||
| 帶扳手 | 全啟式 | 3 | ||
| 不封閉 | 雙聯(lián)彈簧微啟式 | 4 | ||
| 微啟式 | 5 | |||
| 全啟式 | 6 | |||
| 微啟式 | 7 | |||
| 帶控制機(jī)構(gòu) | 全啟式 | 8 | ||
| | | | 脈沖式 | 9 |
| 閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
| 銅合金 | T | 合金鋼 | H |
| 橡膠 | X | 滲氮鋼 | D |
| 尼龍塑料 | N | 硬質(zhì)合金 | Y |
| 氟塑料 | F | 襯膠 | J |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 搪瓷 | C |
| 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
| HT250 | Z | 1Cr18Ni9Ti | P |
| WCB ZG230-450 | C | 1Cr18Ni12Mo2Ti | R |
| Cr5Mo | I | 15CrMoV | V |
| 公稱壓力（MPa） | 整定壓力分級 | ||||||||
| 1.6 | 0.06-0.1 | 0.1-0.16 | 0.16-0.25 | 0.25-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 |
| 2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | | | | | | |
| 4.0 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | | | | |
| 6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | | | | | |
| 10.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10 | | | | | |
| 16.0 | >10-13 | >13-16 | | | | | | | |
| 32.0 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | | | | |
| 安全閥公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
| 進(jìn)口法蘭 壓力級 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
| 出口法蘭壓力級 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 4.0 | 4.0 | 1.0/16.0 | 16.0 |
| 安全閥型式 | 微啟式 | 全啟式 | |
| 進(jìn)口通徑 | 同公稱通徑 | ||
| 出口通徑 | 同公稱通徑 | 比公稱通徑大一級或一級以上 | |
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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