q345b冷軋精密鋼管單面焊雙面成型基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
q345b冷軋精密鋼管焊接時(shí)，受熱影響區(qū)淬硬傾向、擴(kuò)散氫含量和鋼的拘束應(yīng)力三方面的影響較大，因此焊接低合金鋼時(shí)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)對(duì)策，以確保q345b冷軋精密鋼管焊接件品質(zhì)。對(duì)于屈服強(qiáng)度低于390MPa的低合金鋼，鋼材厚度不超過(guò)16毫米時(shí)，通常情況下，不必采取焊接前預(yù)熱對(duì)策，但焊接過(guò)程中若能保持一定的層間溫度，則有助于防止q345b冷軋精密鋼管（16mn冷軋精密管）的淬硬傾向。在焊接培訓(xùn)中見的q345b冷軋精密鋼管的焊接保持一定的層間溫度是非常重要的。如不能有效地控制層間溫度，則很難確保焊接件焊后的力學(xué)性能。
q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊單面焊雙面成型的基礎(chǔ)特性
大直徑q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊時(shí)，焊縫處于橫位，焊接過(guò)程中，液態(tài)金屬和熔渣因受重力影響，極易下淌，如果操作不當(dāng)，就會(huì)形成坡口下側(cè)未熔合、焊瘤和夾渣等缺陷；而在坡口上側(cè)則由于金屬下墜易造成咬邊。對(duì)于q345b冷軋精密管的背面焊縫，除可能形成與正面焊縫相類似的缺陷外，還可能在焊縫上側(cè)邊緣出現(xiàn)縮溝，使焊縫強(qiáng)度降低。為防止上述缺陷的產(chǎn)生，焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量選取較小直徑的焊條，選用短弧焊接。焊條沿q345b冷軋精密鋼管管徑做周向運(yùn)行時(shí)，要注意焊條角度的變化。同時(shí)，要注意焊接熔孔尺寸的變化，q345b精密管豎直穩(wěn)固焊時(shí)，熔孔在上坡口一側(cè)較明顯，而下側(cè)則被液態(tài)金屬和熔渣所覆蓋，不易觀察，焊接過(guò)程中要注意控制熔孔的尺寸。
大口徑q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊焊接操作技術(shù)
焊接前準(zhǔn)備
（1）試樣的加工，選用壁厚為10毫米的q345b冷軋精密鋼管，管徑為φ133毫米，試樣加工長(zhǎng)度尺寸為100～125毫米。開單面V形坡口，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。
（2）試樣的清潔，將q345b冷軋精密鋼管試樣坡口里外兩邊20毫米區(qū)域內(nèi)的銹跡、油垢等清潔干干凈凈，使之出現(xiàn)金屬質(zhì)感。
（3）焊接主機(jī)電源和焊接材料的選取，焊接主機(jī)電源可選用ZX5—250型整流弧焊機(jī)或ZX7—400型逆變弧焊機(jī)，焊接主機(jī)電源接法選用直流反極性。選取的焊條型號(hào)為E5015，
焊接前要經(jīng)350～400℃烘干處理，保溫2h，隨后放進(jìn)焊條保溫筒內(nèi)以便應(yīng)用。焊條應(yīng)用前應(yīng)注意檢查有無(wú)藥皮脫落、開裂及焊芯生銹和偏心等現(xiàn)象，嚴(yán)禁應(yīng)用不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的焊條。
（4）q345b冷軋精密鋼管試樣的組對(duì)與定位焊，試樣組對(duì)前需檢查兩管件內(nèi)徑的對(duì)口情況，以免發(fā)生錯(cuò)邊。試樣定位焊時(shí)所應(yīng)用的焊條與正式焊接時(shí)相同。q345b冷軋精密鋼管管狀試樣連接定位焊通常有兩類方式，即穿透定位焊接方法和虛焊法。
1）大口徑冷軋精密鋼管穿透定位焊接方法。穿透定位焊接方法即選用與正式焊接時(shí)相同的焊條及技術(shù)在試樣坡口根部進(jìn)行穿透焊接，定位焊縫長(zhǎng)度通常不超過(guò)15毫米，焊后用角向磨光機(jī)將定位焊縫兩端打磨成斜坡狀，以有利于接頭。穿透定位焊縫通常為性焊縫，焊接過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不得出現(xiàn)任何缺陷。定位焊縫通常應(yīng)為兩處。
2）虛焊法。虛焊法是在靠近q345b冷軋精密鋼管坡口邊緣的地方進(jìn)行試樣的穩(wěn)固焊接，當(dāng)正式焊接到定位焊縫時(shí)，用角向磨光機(jī)將虛焊點(diǎn)打磨掉。虛焊法的優(yōu)點(diǎn)是可以減少焊縫環(huán)形焊接時(shí)的接頭數(shù)量，從而降低在q345b冷軋精密鋼管接頭部位產(chǎn)生焊接缺陷的可能性。虛焊法定位在厚壁q345b冷軋精密鋼管的焊接中得到廣泛應(yīng)用。
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