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優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管

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將組對(duì)好的優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件水平固定在焊接工位架上，始焊點(diǎn)在仰焊部位，自下而上焊接。

詳細(xì)介紹

優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接

將組對(duì)好的優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件水平固定在焊接工位架上，始焊點(diǎn)在仰焊部位，自下而上焊接。冷軋精密管試件自始焊點(diǎn)分為左半部分和右半部分，采用連弧焊法焊接，先焊右半部分。

（1）引弧，在仰焊部位引弧，電弧引燃后，拉至仰焊中心部位偏向左半部分5～10mm的地方。稍加預(yù)熱后，向右半部分壓低電弧進(jìn)行搭橋焊接，形成焊縫后，將焊條向上頂送，形成個(gè)熔孔。

（2）打底焊，焊接優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管打底層時(shí)，采用鋸齒形運(yùn)條方法。在仰焊位置時(shí)，焊條作向上頂推動(dòng)作，電弧要壓低，使1/3電弧用來(lái)形成熔孔，并將液態(tài)金屬送向背面焊縫；2/3電弧用來(lái)建立熔池和形成焊縫。焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)應(yīng)呈90°垂直，與焊接方向成80°～85°夾角。焊條橫向擺動(dòng)中間速度要快，兩端稍加停頓，以控制45#精密鋼管熔池溫度，防止液態(tài)金屬下墜。同時(shí)，保證優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊縫與母材根部能夠良好熔合。

優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接過(guò)程中要注意觀(guān)察熔孔尺寸變化情況。在仰焊位置時(shí)熔孔尺寸以熔化坡口根部每側(cè)邊緣1mm左右為宜，熔孔太大易使液態(tài)金屬下墜，熔孔太小又會(huì)使背面焊縫產(chǎn)生未焊透或未熔合現(xiàn)象。在仰焊位置焊接時(shí)，焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)成90°垂直，與焊接方向成80°～85°夾角。焊條逐漸向上行走，焊接位置由仰焊到立焊，電弧向坡口根部的送進(jìn)逐漸變淺，焊條橫向運(yùn)條幅度應(yīng)逐步加大，以控制熔池溫度增長(zhǎng)過(guò)高。

熔池溫度過(guò)高易使液態(tài)金屬墜向背面焊縫，使優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管背面焊縫產(chǎn)生超高或焊瘤等缺陷。當(dāng)焊至45#冷軋精密管爬坡或平焊位置時(shí)，要加快焊條橫向擺動(dòng)速度，并注意坡口兩側(cè)稍加停頓。焊條與焊接方向的夾角也應(yīng)調(diào)整為55°～65°，若傾角過(guò)大，在電弧吹力和重力的共同作用下，易使液態(tài)金屬下墜成為焊瘤。

當(dāng)焊接位置越趨向平焊時(shí)，熔孔越不易觀(guān)察到，因此，焊條擺動(dòng)過(guò)程中，要始終貼進(jìn)優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管坡口根部，不可隨意拉長(zhǎng)電弧，否則易產(chǎn)生未焊透；但也不可用力下壓，以防產(chǎn)生燒穿。焊條運(yùn)至優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件頂部時(shí)不要立即停弧，應(yīng)繼續(xù)向前施焊5～10mm再?；?，以方便優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管左半部焊接時(shí)接頭。

右半部分焊完后，要用角向磨光機(jī)將底部始焊部位和頂部終焊部位修成斜坡?tīng)?。左半部分的焊接其焊條角度、運(yùn)條方法與右半部分的焊接過(guò)程相同，但由于右半部分焊完后，試件溫度已升至較高，所以左半部分焊接時(shí)焊接工作電流應(yīng)選取值。

關(guān)鍵詞：精密鋼管