對(duì)于電動(dòng)車架的拋丸除銹，本公司技術(shù)人員采用吊掛式拋丸機(jī)其主要由吊鉤輸送系統(tǒng)、清理室體、拋丸器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
工件拋丸清理是由吊鉤輸送進(jìn)入拋丸清理室，依次啟動(dòng)除塵器、大門關(guān)閉、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、自轉(zhuǎn)系統(tǒng)及拋丸器等，丸料閥閥門依次打開(kāi),丸料進(jìn)入拋丸器，丸料連續(xù)對(duì)運(yùn)行中的工件表面進(jìn)行拋丸清理，待工件全部通過(guò)清理完畢,依次關(guān)閉各運(yùn)行系統(tǒng)，停止拋丸。
1、輸送系統(tǒng)
吊鉤輸送系統(tǒng)由吊鉤輸送機(jī)、吊鉤支撐架、運(yùn)行軌道和吊鉤組成。
工件通過(guò)吊鉤吊掛于吊鉤下方，吊鉤進(jìn)出行走。
2、拋丸清理室
拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
l 拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，拋丸器布置于清理室一側(cè)，室內(nèi)裝有疊層護(hù)板，內(nèi)層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結(jié)構(gòu)用高鉻淬火大螺母固定。經(jīng)久耐用，維修方便。
l 拋丸器布置采用動(dòng)態(tài)模擬優(yōu)化，以確保鋼板、型鋼和金屬構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一次性通過(guò)處理。
l 為方便維修保養(yǎng)，在主室體的外側(cè)設(shè)有啟閉式檢修門，便于經(jīng)常觀察室內(nèi)護(hù)板及拋丸器易損件的磨損情況。關(guān)閉處均選用方便的手旋式鎖緊螺母大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。
l 由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，在拋丸室體底部倉(cāng)板匯集處裝有護(hù)板，護(hù)板的下端為鋸齒形用于通過(guò)掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用壽命。
l 在拋丸室上部設(shè)計(jì)迷宮式除塵吸風(fēng)口，可以及時(shí)排除拋丸引起的粉塵，優(yōu)化回收系統(tǒng)軸承的工作環(huán)境，延長(zhǎng)部件使用壽命。
l 拋丸室頂部開(kāi)口處，設(shè)有迷宮式密封槽、橡膠和毛刷密封簾，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈到室體外面。
拋丸器總成
拋丸器由護(hù)罩、導(dǎo)入管、壓圈、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、結(jié)合盤、密封盤、端板、側(cè)板、頂板、電動(dòng)機(jī)及緊固件組裝而成。
拋丸器具有下述優(yōu)點(diǎn):
● 高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率非常高；
● 葉片裝拆迅速：因該拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，拆卸葉片只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況；
● 罩殼上固定電動(dòng)機(jī)與定向套的安裝孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損，也降低了將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)使拋丸效率也得到了提高；
● 拋丸器葉輪體上固定：葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，這樣保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)降低了設(shè)備噪聲；
● 拋丸器外圍制作隔音外殼，外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造、維修方便，噪聲低。
3、丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化系統(tǒng)兩部分組成。
丸料循環(huán)系統(tǒng)由下螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、上螺旋輸送器、分離器、丸料控制器等組成。
丸料分選凈化系統(tǒng)由BE分離器、儲(chǔ)砂箱、吸風(fēng)管道等組成。
拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過(guò)下螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給高效BE分離器，經(jīng)BE分離器風(fēng)選處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。
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