2018年，我國(guó)電解銅年產(chǎn)量902.9萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8.0%，占總產(chǎn)量的三分之一以上，其中大部分采用火法煉銅工藝。工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為目前，原生銅產(chǎn)量約80%由火法冶金生產(chǎn)，約20%由濕法冶金生產(chǎn)。迄今為止，火法冶金一直是主要的銅冶煉工藝，工業(yè)爐發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為火法煉銅的工藝流程主要有锍熔煉(锍或锍)、锍吹煉(粗銅)、火法精煉(精銅)和電解精煉(純銅)。全程使用的工業(yè)爐的區(qū)別主要在于銅锍的熔煉，后續(xù)的吹煉和精煉大致相同。而中國(guó)的銅生產(chǎn)工藝不僅包括世界上所有的銅工藝，而且有自己良好的工藝，如銀煉銅法、氧氣低吹熔煉爐等。
工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為冰銅熔煉可分為閃速熔煉和熔池熔煉。閃速熔煉主要包括誕生于1949年的奧特昆通用閃速爐和加拿大Inco閃速熔煉。閃速爐每年可生產(chǎn)30-40萬(wàn)噸銅。爐體由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道組成。設(shè)備可分為五個(gè)部分：爐鋼結(jié)構(gòu)制作、反應(yīng)器塔安裝、爐冷卻裝置安裝、電極裝置安裝和輔助設(shè)備安裝。
工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為熔池熔煉使用的爐子主要有愛(ài)莎法、奧斯麥特法(澳大利亞)、諾蘭達(dá)法(加拿大)、銀法等。根據(jù)進(jìn)風(fēng)方式不同，可分為頂吹、側(cè)吹和低吹爐。
艾薩法和奧斯麥特，他們很親近。該爐主要由爐體、噴槍、噴槍座、升降裝置、后燃燒器等部分組成。爐體為510m，單爐年產(chǎn)量可達(dá)20萬(wàn)噸，為頂吹爐。
諾蘭達(dá)法是一種旋轉(zhuǎn)臥式圓筒爐，鋼殼內(nèi)襯鉻鎂磚，日處理爐料3000噸，屬于側(cè)吹爐。
工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為奧斯麥特爐是在原有的西羅熔煉法和埃薩爾熔煉法的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)許多應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展而形成的。熔池中的熔體-爐料-氣體之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和混合，大大強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)速率。噴槍外層增加了套管，使?fàn)t內(nèi)所需的二次助燃空氣可以從噴槍直接噴入爐殼，使熔池上方的金屬蒸汽和未燃盡的碳粒被劇烈攪拌的熔體充分燃燒和吸收，大大了顱內(nèi)反應(yīng)的熱效率，也大大改善了煙氣的性質(zhì)。
工業(yè)爐保溫板廠家認(rèn)為銅的火法精煉多采用旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極爐，其工藝是將粗銅進(jìn)一步脫除硫和雜質(zhì)，鑄成陽(yáng)極板，以滿(mǎn)足電解精煉的需要。爐體類(lèi)似轉(zhuǎn)爐，主要由爐殼、支撐爐殼的四個(gè)托輪、大齒輪和傳動(dòng)裝置組成，安裝主要由回轉(zhuǎn)裝置和托輪裝置、爐體、爐門(mén)開(kāi)閉裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝和調(diào)試等幾部分組成。成型產(chǎn)品，爐體約為4.312m。該爐的處理能力為100噸、200噸、300噸、400噸等。
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