化工行業(yè)GZG型電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的新型振動(dòng)給料設(shè)備,現(xiàn)已經(jīng)做廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中，適應(yīng)于自動(dòng)配料、定量包裝和自動(dòng)控制。該產(chǎn)品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便
化工行業(yè)GZG型電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的新型振動(dòng)給料設(shè)備,現(xiàn)已經(jīng)做廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中，適應(yīng)于自動(dòng)配料、定量包裝和自動(dòng)控制。該產(chǎn)品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便。GZG系列電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)在多種場(chǎng)合場(chǎng)合已經(jīng)廣泛的替代了電磁振動(dòng)給料機(jī)，由于采用振動(dòng)電機(jī)為振動(dòng)源，其轉(zhuǎn)速、功率的控制性非常強(qiáng)，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸送功率，可以達(dá)到定量控制該系列電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)給料量，使得其在實(shí)際生產(chǎn)中變得非常方便。
化工行業(yè)GZG型電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，該產(chǎn)品具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、給料量大、效率高、噪音低、耗電省、對(duì)各種物料適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定并可無級(jí)調(diào)節(jié)給料量等優(yōu)點(diǎn)。
廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等各行業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。如向破碎、選煤、篩分、運(yùn)輸、包裝機(jī)械等給料、配料等。
使用條件：
（1）環(huán)境溫度不超過+40℃；
（2）在環(huán)境溫度為20±5℃時(shí)，周圍介質(zhì)相對(duì)濕度不大于85%；
（3）周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。
如在選型時(shí)遇到空間距離限制寬度，可考慮將振動(dòng)電機(jī)改為后置安裝，減小寬度尺寸。
的給料過程是利用特制的振動(dòng)電機(jī)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)激振器驅(qū)動(dòng)給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動(dòng)來實(shí)現(xiàn),當(dāng)給料槽振動(dòng)的加速度垂直分量大于重力加速度時(shí),槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng),拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽 連續(xù)振動(dòng),槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。
型號(hào) | 產(chǎn)量 t/h | 給料槽尺寸 寬×長×高mm | 運(yùn)行 方式 | 粒度 | 振 動(dòng) 電 機(jī) | 重量 kg |
電壓 | 頻率 | 型 號(hào) | 功率kw | 頻率 次/分 |
GZG30-4 | 15 | 300×1000×160 | 連續(xù) | 120 | 380 | 50 | YZD2.5-4 | 0.18×2 | 1450 | 110 |
GZG40-4 | 30 | 400×1200×160 | YZP5-4 | 0.25×2 | 155 |
GZG50-4 | 50 | 500×1200×160 | YZD8-4 | 0.4×2 | 190 |
GZG60-4 | 80 | 600×1800×180 | 150 | YZD16-4 | 0.75×2 | 410 |
GZG70-4 | 100 | 700×1800×200 | 180 | YZD20-4 | 1.1×2 | 440 |
GZG80-4 | 200 | 800×2000×225 | 200 | YZD32-4 | 1.5×2 | 640 |
GZG90-4 | 300 | 900×1500×300 | 250 | YZD50-4 | 2.2×2 | 730 |
GZG110-4 | 400 | 1100×1500×300 | 900 |
GZG130-4 | 500 | 1300×1500×400 | 350 | 1000 |
GZG70-6 | 80 | 700×1800×200 | 150 | YZD20-6 | 1.5×2 | 960 | 440 |
GZG80-6 | 160 | 800×2000×225 | 180 | YZD30-6 | 2.2×2 | 670 |
GZG90-6 | 240 | 900×1500×300 | 240 | YZD40-6 | 3.0×2 | 740 |
GZG110-6 | 320 | 1100×1500×300 | YZD50-6 | 3.7×2 | 940 |
GZG130-6 | 500 | 1300×1500×400 | 400 | 1040 |
GZG150-6 | 780 | 1500×1800×500 | 2000 |
GZG180-6 | 1000 | 1800×1800×500 | 600 | YZD75-6 | 5.5×2 | 2590 |
GZG200-6 | 1300 | 2000×2000×500 | 800 | 7.5×2 | 3700 |
電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)安裝與調(diào)試：
1、前后吊鉤掛起，安裝后要求給料機(jī)橫向水平，上接口漏斗中心線對(duì)準(zhǔn)給料機(jī)進(jìn)口中心線，給料機(jī)出料對(duì)中下接口，保證整個(gè)給料機(jī)處于自由狀態(tài)；
2、振動(dòng)電機(jī)和輸送槽的連接要牢固；
3、給料機(jī)可水平安裝，也可在0～－10°范圍內(nèi)（“—”號(hào)表示出料端下降）；
4、開機(jī)前應(yīng)檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的可調(diào)偏心塊與固定偏心塊夾角是否*，如不*，調(diào)到*，并將其固定螺栓擰緊；
5、試起動(dòng)觀察兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)是否轉(zhuǎn)向相反，若不是轉(zhuǎn)向相反，則調(diào)換任意一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的任意兩相接線；
6、開機(jī)后觀察機(jī)體不得有橫向擺動(dòng)，電機(jī)電流要符合要求。整機(jī)無異常聲響。
電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)使用與維護(hù)：
1、起動(dòng)與停車
電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)允許在滿負(fù)荷、全電壓條件下直接起動(dòng)和停車，但一般不要在滿負(fù)荷條件下起動(dòng)。
2、試運(yùn)行
在設(shè)備出廠前，機(jī)體各部分在空載試車時(shí)已調(diào)整到了合理位置。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)以上試運(yùn)行后如無異常便可投入正常生產(chǎn)。
3、電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)產(chǎn)量調(diào)節(jié)
⑴可調(diào)節(jié)給料機(jī)的傾角來調(diào)節(jié)產(chǎn)量，以給料機(jī)水平放置時(shí)的產(chǎn)量為基數(shù)，如果給料機(jī)前端下傾，傾角角度為5—12°，視物料不同，產(chǎn)量可提高30—50%。
⑵停機(jī)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角，以減少或增大激振力來達(dá)到產(chǎn)量的無級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)整方法如下。
當(dāng)可動(dòng)偏心塊固定偏心塊重合時(shí)，偏心力zui大；當(dāng)可動(dòng)偏心塊與固定偏心塊相對(duì)反方向安裝時(shí)，偏心力為零，當(dāng)偏心力大時(shí)，激振力也大。注意調(diào)整時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)偏心塊的調(diào)整位置及每臺(tái)電機(jī)的兩組偏心塊位置都要*。
4、電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)維護(hù)與要求：振動(dòng)給料機(jī)使用事項(xiàng)
⑴給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機(jī)電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
⑵振動(dòng)電機(jī)軸承的潤滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂，每兩個(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。
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