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段件平板閘閥

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更新時間：2022-07-15 20:42:34瀏覽次數(shù)：203次

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浙江四方閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：徐國勇（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

段件平板閘閥。結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，操作輕便。密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點(diǎn)，且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。

詳細(xì)介紹

一、 段件平板閘閥 產(chǎn)品簡介

本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于40MPa，

溫度不高于120℃的油、天燃?xì)獾裙芫€上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝

置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測度嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)防

腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、 段件平板閘閥 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1、采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2、閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時密封部均噴

焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔

相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4、關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介

質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更

換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6、開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道

孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

三、 段件平板閘閥 性能規(guī)范

壓力等級	16	20	25	32	35	40
工作壓力（Mpa）	≤16	≤20	≤25	≤32	≤35	≤40
強(qiáng)度試驗(yàn)（Mpa）	24	30	37.5	48	52.5	60
密封試驗(yàn)（Mpa）	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44
介質(zhì)	水、油、天燃?xì)?/span>
溫度	-19～120℃

四、段件平板閘閥 簡圖

五、段件平板閘閥 外形及連接尺寸

六、使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1、閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2、本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。

3、本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

4、關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。

5、閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6、閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。

7、閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。

8、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

公稱壓力（MPa）	公稱通徑（mm）	尺寸（mm）
公稱壓力（MPa）	公稱通徑（mm）	D	G	C	L	E	H	W	L₀
16 20	40	36	43	64	210	82	356	240	430
	50	46	52	70	242	100	379	260	460
	65	58	63	89	260	125	402	280	500
	80	72	78	108	310	157	475	320	550
	100	90	95	130	450	183	548	350	610
	150	135	150	195	550	262	660	450	750
25	40	36	43	64	210	82	356	240	430
	50	46	56	76	310	120	379	260	460
	65	53	67	89	340	132	402	280	500
	80	65	86	114	380	157	475	320	550
	100	80	101	133	450	183	548	350	610
	150	130	167	219	620	272	793	450	750
35	40	36	43	64	210	82	356	240	430
	50	46	56	76	300	123	379	260	460
	65	53	67	89	340	136	402	280	500
	80	65	86	114	380	162	475	320	550
	100	80	101	133	450	188	548	350	610